Лист, лента 1.4438 - aisi 317L
Международен аналог
| Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Да поръчате |
|---|---|---|---|---|---|
| 03Х19Н13М3 | 1.4438 | 317L | X218-5-4 | Доставка от запаса, в наличност | |
| 1.4438 | 317L | X2CrNiMo18-15-4 | Доставка от запаса, в наличност |
Химичен състав и характеристики
Стоманените листове и ленти AISI 317L, в зависимост от страната на производство, могат да имат малко по-различен състав, в който, в допълнение към химически чистото желязо, наличието на най-малко 18 ... 19% хром, най-малко 11 ... 12% никел, а също и до 4…5% молибден. Сплавта се характеризира с изключително нисък процент въглерод, който не надвишава 0,035%.
Отделни държавни стандарти на водещите световни производители регулират съдържанието на легиращи елементи в сплавта в следните граници:
| производител | Технически норми/стандарт | СЪС | Кр | Ni | мо |
|---|---|---|---|---|---|
| САЩ | AISI | До 0,03 | Не по-малко от 24 | 22 | 0,75…1,0 |
| Германия | DIN | 0,02…0,03 | 20 | 18 | 4…5 |
| Япония | JIS | 0,03…0,035 | 18…20 | 11…15 | 2…4 |
Металният лист на въпросната сплав е различен:
- Изключително висока устойчивост на корозия, особено при тежки работни условия.
- Висока механична якост при високи температурни натоварвания с преобладаване на напреженията на опън.
- Наличието на фино диспергирани хромни карбиди, образувани по време на топенето, което минимизира възможността за последващо увреждане и разрушаване от корозия.
- Издръжливостта на работа на части, които не променят размерите си при резки температурни колебания.
Приложения и обработваемост
Използва се лист и лента от сплав (1.4438) AISI 317L:
- В устройства за изгаряне на гориво и в скруберни системи на металургични агрегати;
- За производство на операционно оборудване за химическата и нефтохимическата промишленост;
- В хранително-вкусовата промишленост;
- За части от инертни материали, използвани за производството на хартиени изделия;
- В машини за текстилно производство;
- във фармацевтичната индустрия.
Сплавта успешно се противопоставя на корозионните явления, причинени от постоянното излагане на агресивни среди, съдържащи нитриди, сулфиди и киселини - сярна, мравчена, лимонена и др. Няма междукристална корозия (поради изключително ниското съдържание на въглерод). Стоманата също се характеризира с добра заваряемост, а по време на заваряване проявява слаби магнитни свойства.
В атмосфера, съдържаща кислород, стоманата запазва високо ниво на своите антикорозионни параметри до температури от 870 ... 900 0 C. След топене и валцуване сплавта има относително ниска твърдост, която не надвишава 95 HRC. Въпреки това, по време на деформация, както и при високоскоростна обработка, материалът е склонен към втвърдяване.