Рафтинг ХН35ВТ (ЭИ612)

  • Рафтинг ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Рафтинг ХН43МГБ (ЭП941)
  • Рафтинг ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Рафтинг ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Рафтинг ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Рафтинг ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Рафтинг ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Рафтинг ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Рафтинг ХН35ВБ (ЭП912)
  • Рафтинг ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Рафтинг ХН33БС
  • Рафтинг ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Рафтинг Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Рафтинг Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Рафтинг 20Х25Н25ТЮ
  • Рафтинг 20Х25Н20С
  • Рафтинг 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Рафтинг 15Х25Н40М2ВТ
  • Рафтинг 10Х20Н32ТЮ
  • Рафтинг 05Х20Н32Т

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица ХН35ВТ
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница XH35BT
    Транслитерация HN35VT
    Според химичните елементи CrNi35ВTe
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица ЭИ612
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI612
    Транслитерация EhI612
    Според химичните елементи -

    Описание

    Рафтинг ХН35ВТ се прилага: за производство на дискове, ротори, крепежни детайли; плоски пружини, произведени по метода на студено кацане; плешки и други данни за турбини, работещи при температури до +650 °C.

    Забележка

    Жаропрочный сплав на железоникелевой основа.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Листове и ленти В23 ГОСТ 19904-90
    Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
    Метал. Поковки В03 ТУ 108.02.118-86, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
    Листове и ленти В33 ТУ 14-1-1528-76
    Сортова и фасонный под наем В22 ТУ 14-1-1665-76
    Сортова и фасонный под наем В32 ТУ 14-1-272-72, ТУ 14-11-245-88

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    ТУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Баланс ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Баланс ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ТУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Баланс - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    ТУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Баланс ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    Fe - основа.
    ТУ 14-1-1665-76 химичен състав на сплавта е марка HN35VT-ВД (EI612-VD). Отклонението на съдържанието на манган да -0.30%. В крайния продукт, отклонения от установените норми на химичния състав в съответствие с ГОСТ 5632. разрешени REM помощта за преработка. Остатъчното съдържание на алуминий се оставя до 0.50%.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Заготовки за детайли за тръбна арматура и арматурни събрание по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода с 1080-1100 °C (откъс от 1,0-1,5 часа, за заготовки 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Стареене при 850-900 °C (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха + Стареене при 690-710 °C (откъс 10-50 ч), охлаждане на въздуха (допуска се за ХН35ВТ еднократно Стареене при 700 °C (откъс 50 ч), охлаждане на въздуха)
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    Барове сортови ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) на ТАЗИ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагряване до 1080-1100 °C, охлаждане във вода + Стареене при 840-860 °C (откъс от 10 ч) + Стареене при 700-710 °C (откъс 35-50 ч), охлаждане на въздуха
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура и арматурни събрание по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода с 1080-1100 °C (откъс от 1,0-1,5 часа, за заготовки 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Стареене при 850-900 °C (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха + Стареене при 690-710 °C (откъс 10-50 ч), охлаждане на въздуха (допуска се за ХН35ВТ еднократно Стареене при 700 °C (откъс 50 ч), охлаждане на въздуха)
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    Барове сортови ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) на ТАЗИ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагряване до 1080-1100 °C, охлаждане във вода + Стареене при 840-860 °C (откъс от 10 ч) + Стареене при 700-710 °C (откъс 35-50 ч), охлаждане на въздуха
    - ≥441 - - - -
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    Поковки. Закаляване във вода от 1080-1100 °С + Стареенето на 850 °С (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха + Стареене 700 °С (откъс 25-50 ч), охлаждане с фурна до 200-300 °С (посочва посоката на изрезки на проби)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    Барове сортови ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) на ТАЗИ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагряване до 1080-1100 °C, охлаждане във вода + Стареене при 840-860 °C (откъс от 10 ч) + Стареене при 700-710 °C (откъс 35-50 ч), охлаждане на въздуха
    - ≥441 - - - -
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    Поковки. Закаляване във вода от 1080-1100 °С + Стареенето на 850 °С (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха + Стареене 700 °С (откъс 25-50 ч), охлаждане с фурна до 200-300 °С (посочва посоката на изрезки на проби)
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    Поковки. Закаляване във вода от 1080-1100 °С + Стареенето на 850 °С (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха + Стареене 700 °С (откъс 25-50 ч), охлаждане с фурна до 200-300 °С (посочва посоката на изрезки на проби)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    Поковки дискове с диаметър 450-1000 мм, височина 180-275 mm. Закаляване във вода от 1090 °C + Стареене при 850 °С (откъс от 10 ч) + Стареене при 700 °С (откъс 25-40 ч), охлаждане с печка (проби тангенциальные)
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    Барове и ленти g/k и подправени. Аустенизация: нагряване до 1080-1100 °C (откъс от 1,0-1,5 часа), охлаждане във вода + Стареене при 690-710 °C (откъс 25-50 ч), охлаждане на въздуха
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дискове с диаметър 450-1000 мм, височина 180-275 mm. Закаляване във вода от 1090 °C + Стареене при 850 °С (откъс от 10 ч) + Стареене при 700 °С (откъс 25-40 ч), охлаждане с печка (проби тангенциальные)
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    Барове и ленти g/k и подправени. Аустенизация: нагряване до 1080-1100 °C (откъс от 1,0-1,5 часа), охлаждане във вода + Стареене при 850-900 °C (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дискове с диаметър 450-1000 мм, височина 180-275 mm. Закаляване във вода от 1090 °C + Стареене при 850 °С (откъс от 10 ч) + Стареене при 700 °С (откъс 25-40 ч), охлаждане с печка (проби тангенциальные)
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода с 1080-1000 °C + е Първото стареене при 850-900 °C (откъс от 10 ч) охлаждане на въздуха + Второ стареене при 700 °C (откъс 10-50 ч) охлаждане на въздуха
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    Сортова коли под диаметър 45-90 mm. Закаляване във вода от 1090 °C + Стареене при 850 °С (откъс от 10 ч) + Стареене при 700 °С (откъс 25-40 ч), охлаждане на въздуха, или печка
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    Сортова под наем. Закаляване във вода с 1080-1100 °С
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    Сортова коли под диаметър 45-90 mm. Закаляване във вода от 1090 °C + Стареене при 850 °С (откъс от 10 ч) + Стареене при 700 °С (откъс 25-40 ч), охлаждане на въздуха, или печка
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Трудносвариваемая. Начин на заваряване - RDS, електроди КТИ-762. За облекчаване на заваръчни напрежения се препоръчва последващо изпичане. Заваряване се извършва в състояние на втвърдяване. Заварени събрание трябва да бъдат подложени на стареене.
    Коване Температура Начало - 1170 °C, в края на 850 °C. Охлаждане на въздуха.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном състояние при НВ 269 и ѕВ=951 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
    Характеристики на термична обработка Изделия и детайли химическо инженерство от сплав ХН35ВТ трябва да термообрабатывать на режима: закаляване във вода с 1080-1100 °С + е първото стареене при 850-900 °С с експозиция от 10 часа охлаждане на въздуха + второ стареене при 700 °С с експозиция 10-50 часа и охлаждане на въздуха. Продължителността на стареене се определя съдържание на титан. Когато съдържанието на титан на долната граница 1,1-1,2 % продължителност на стареене 50 часа, при по-съдържанието на 25-40 часа. За ковани штоков от стомана ХН35ВТ-VD втвърдяване трябва да се прави при температура от 1020 °С до 1040°.