В допълнение към подобряването на отделните металургични процеси е възможно въз основа на създаването на технологични схеми на непрекъснат конвертиране на медни суровини с участието на двете нови и вече познати методи. Изграждането на тези схеми се основава на метод при използване на известни методи за непрекъснато автогенно топене и непрекъснато производство на блистер мед. Тази технология пещ за топене и конвертиране на работа пещ последователно. Меден концентрат се стопява в единица на топене за и шлака. Течният матирана от пещта за топене се отнася до превръщане на пещ, където се окислява до черна мед оксиди се събират от шлаката.
Създаване на непрекъснат процес на преобразуване позволява почти напълно рециклирани и премахване на емисиите на SO2 на етапа периодично конвертирате, се движат далеч от неконтролирани емисии. Непрекъснато производство на черна мед може да насочва постоянен поток от серни газове и производството на сярна киселина почти напълно унищожени, сяра, съдържаща се в таксата.
Химическите реакции, настъпили по време на непрекъснато преобразуване представлявана от окисляване на желязо и сяра матово до метална мед и специфичният състав на шлаката. Химията на процеса улавя края на първия период, превръщане на целия втори превръщането период. Има железен сулфид окислителната реакция в присъствието на калциев силикат и поток, за да образуват така наречения калциев феритна шлака и окисление на меден сулфид до метална мед.
[FeS · Cu2S] + O2 + CaO + SiO2 → [Cu] + (Fe2 O3 · SiO2 · CaO · 2О) + SO2
В тази технология за топилна пещ и превръщане работят независимо един от друг, от течност матирана от пещта се охлажда РВР (гранулирана) и се изпраща на склада.
През 1995 г., Kennecott топилна пещ в компанията в Солт Лейк Сити е пусната в експлоатация комплекс, който включва флаш топилна пещ на медни концентрати и окачен твърд мат конвертиране тип пещ PVP. В тази технология за топилна пещ и превръщане работят независимо един от друг, от течност матирана от пещта се охлажда РВР (гранулирана) и се изпраща на склада. В фурната претеглените конвертиране твърд мат се подава от склада, след като е преминал смилане. Това решение беше взето от разработчиците да увеличи гъвкавостта на управлението на сложни и възможната употреба на конвертор пещ флаш топене чисто технически кислород, което може значително да се намали размера на газ на използване на оборудване и значително намалени капиталовите и оперативните разходи на комплекса.
Pa днешните известни процеси на непрекъснато преобразуване, базирани на технологията Ayzasmelt и Noranda. Налице е сходен дизайн и процес на базата на Vanyukov. Теоретични и експериментални изследвания, както и опит в управлението на пещта MF-6,2 (АД «Норилск комбинират») за топене на меден концентрат от разделянето на висококачествена матирана показва реална възможност да се получи непрекъсната черна мед в апарата на УС тип. Основната трудност за конвертиране на непрекъснат течност матирана е строго дозиране на потока на течността матирана и фуражи върху него е строго определено количество на кислород при взрива. Разработчиците на Vanyukov Ayzasmelt процеса на процеса и сключени по-голяма ефективност и адаптивност на непрекъснато преобразуване не е течно и твърдо матова, което е доста лесно да се запази съотношението на количеството кислород в областта на мат.
По традиция, редица технологии за непрекъснато производство на черна мед или бял мат, свързани с провеждане на процеса в хоризонтално конвертор Пиърс Смит. За този вид технология включва процеса на Noranda и Teniente процес. Друг тип технология, както свързани с фуражите в духането на стопилката използва за непрекъснато производство на блистер медни металургични агрегати с вертикална взрив. Той обработва и Mitsubishi Ayzasmelt.