Телефон за контакти
в Днепропетровск и в други градове
  • +49 (208) 376-298-00
  • +7 (495) 639-93-00
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3822) 70-03-03
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24

Новини

Промяна на времето

Уралэлектромедь въвели нова технология

Уралэлектромедь въвели нова технология

Кировоградски клон «Производство на полиметаллов АД Уралэлектромедь» е предприятие комплекс УГМК. В рамките на модернизацията на производството са въвели технологията на кислородното насищане на доменни пещи в мините. Преди въвеждането на иновации за доменни се използва въздух, чиято температура е 3500 В. Цената на преминаването към нови технологични процеси възлиза на 25 милиона BGN.

Своята оценка на ситуацията, дал на Алекс Соболев. Той е шеф на металургично производство на клон. По думите му, след въвеждане на новата технология е в състояние интенсифицировать процедура шахтной топене. Тази стъпка позволява да се използва в процеса на преработка на увеличения обем на клинкер. Клинкер представлява страничен продукт от производството на цинк. Той е източник, от който извличат благородни метали и мед. След модернизацията му брой се е увеличил до 100 000 тона/годишно. При изпълнението на проекта са строителите построили детска площадка за инсталиране на газификатора на втечнен кислород. Оборудването е произведено от германската фирма. Промишлени изпитвания започна през 2013 година, през август. Прекратяване на работата трябваше да бъде през 2015 година. Към днешна дата изпълнението на печки мини успя да увеличи с 18 на сто.

Помислете, в какво се състои новият технологичен процес. Ежедневно се използва от 60 тона течен кислород. Тя се доставя за промишлена площадка на предприятието с помощта на превозни средства. Това, което се случва го напълнете в криогенные резервоари. Капацитетът на всеки от двата резервоари е 53 тона. След течен кислород минава по кислородопроводу и постъпва в изпарителя-газификаторы, броят на които е четири парчета. В тях кислородът преминава в състояние на газ. Ефективност на всички газификаторов е 390 м3/час на кислород в газообразно. Получени обема е достатъчно за обогатяване на кислорода дутьевого на въздуха. След тази процедура той идва на мина печки, занимава се с производството на желязо и стомана работи.

Шахтная печка е един от най-важните агрегати на технологичната верига. В три пещи, установени за производство, започва процедура за даване грубо мед. ППМ рециклира достатъчно голямо количество суровини. В списъка влиза и клинкер, вторични суровини, концентрати и медно-цинковая руда. При този Уралэлектромедь продължава да се усъвършенстват технологични и други процеси.

За да гледате всички новини
Обадете се върна в 30 секунди.
Free!
Обр