Телефон за контакти
в Днепропетровск и в други градове
  • +49 (208) 376-298-00
  • +7 (495) 639-93-00
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3822) 70-03-03
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24

Новини

Промяна на времето

Уралэлектромедь: изпълнение на пещи увеличи

Производство полиметаллов АД «Уралэлектромедь» е предприятие на металургичния комплекс УГМК. Предприятието активно ъпгрейди му технологични процеси. Кировоградски клон Уралэлектромеди започнаха да използват една нова технология. Тя позволява да се обогати с кислород дутье шахтных печки. Преди това за доменни използваше въздух, който се загрява до 3500 В. Стойност на проекта достига 25 милиона BGN. Вашето мнение относно проекта сподели ръководителят на стоманодобивния цех. Алекс Соболев. Според него, въвеждането на нова технология за Производство на разпенени полиметаллов интенсифицировало пот топене на процеса. Резултатът е увеличение на рециклируеми обема на клинкер. Той е страничен продукт с производство. Неговото рециклиране дава възможност за получаване на допълнителни количества мед и благородни метали. Броят на обработения клинкер след изпълнението на проекта ще достигне порядъка на 100 000 тона годишно.

В процеса на изпълнение на проекта в Производството на построили подложка под газификатор течен кислород. Производител на оборудване е немска компания. Промишлени изпитвания започна през 2013 година, през август. Тяхното финализиране трябваше да бъде през 2015 година. Към днешна дата изпълнението на пещи се е увеличил с 18%. Алгоритъм на технологичния процес е следната: в работата се използва течен кислород. На ден се консумират около 60 тона. Доставка на промишлена площадка се извършва с камион. Очаквайте го изсипете в криогенные капацитет в размер на две парчета. Обемът на всяка е 53 тона. След това течен кислород постъпва в изпарителя-газификаторы в размер на четири парчета. Там тя се влива в газообразни състояние. В размер на производителността газификаторов достига 390 m3 кислород са в състояние газ/час. Получени обема достатъчно за дресинг на процеса. Наситен с кислород дутьевой въздух влиза в три действащи в цех пещ.

Мина печки са основните агрегати на технологичната верига на предприятието. Те се превръщат в началния етап на процеса на производство на грубо мед. Асортиментът от рециклиран суровини е доста разнообразна. Списък има около две дузини видове. В него е включена и клинкер, който е вторичен продукт на производствения продукт. А също и подлежат на възстановяване от него медно-цинковая руда, вторични суровини, концентрати.

За да гледате всички новини
Обадете се върна в 30 секунди.
Free!
Обр