ГОСТ 10994-74. Прецизни сплави. оценки.
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. ПРОЕКТИРАН И ПРИЛАГАН от Министерството на черната и стоманодобивната промишленост на СССР
СТАНДАРТНИ РАЗРАБОТЧИЦИ
Е. К. Сизов,
2. ОДОБРЕНО и въведено в сила с Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от
3. ВМЕСТО
4. СПРАВОЧНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Обозначение на посочения нормативен технически документ | Параграф, подпараграф, списък, номер на приложение |
ГОСТ 7565-81 | 2.6 |
ГОСТ 10533-86 | Приложение |
ГОСТ 12344-2003 | 2.6 |
ГОСТ 12345-2001 | 2.6 |
ГОСТ 12346-78 | 2.6 |
ГОСТ 12347-77 | 2.6 |
ГОСТ 12348-78 | 2.6 |
ГОСТ 12349-83 | 2.6 |
ГОСТ 12350-78 | 2.6 |
ГОСТ 12351-2003 | 2.6 |
ГОСТ 12352-81 | 2.6 |
ГОСТ 12353-78 | 2.6 |
ГОСТ 12354-81 | 2.6 |
ГОСТ 12355-78 | 2.6 |
ГОСТ 12356-81 | 2.6 |
ГОСТ 12357-84 | 2.6 |
ГОСТ 12364-84 | 2.6 |
ГОСТ 17745-90 | 2.6 |
ГОСТ 28473-90 | 2.6 |
ГОСТ 29095-91 | 2.6 |
5. Ограничението на валидността е премахнато с Протокол N 7-95 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с изменения 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през март 1975 г., юни 1978 г., септември 1978 г., юли 1982 г., юни 1989 г. (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11 -89), изменение (EOS 6-2002)
Този стандарт се прилага за прецизно ковани сплави и установява изискванията към химичния състав на сплавите.
Прецизните сплави са високолегирани сплави със зададени физични и физико-механични свойства, които в някои случаи изискват тесни граници на елементите в химичния състав, специална технология на топене и специална обработка.
1. 1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1 В зависимост от основните свойства, прецизните сплави се разделят на следните групи:
I - магнитно мек, с висока магнитна проницаемост и ниска коерцитивна сила в слаби полета;
II - магнитно твърди сплави с дадена комбинация от параметри на максималната хистерезисна верига или хистерезисна верига, съответстваща на полето на максимална пропускливост;
III - сплави със зададен температурен коефициент на линейно разширение (TKLR);
IV - сплави с определени еластични свойства, притежаващи високи еластични свойства в комбинация с други специални свойства (по-висока устойчивост на корозия, по-висока якост, ниска магнитна проницаемост, определени стойности на модула на нормална еластичност и температурния коефициент на модула на еластичност);
V - свръхпроводящи сплави, характеризиращи се със специални електрически свойства в ниския температурен диапазон;
VI - сплави с високо електрическо съпротивление, притежаващи необходимата комбинация от електрически и други свойства;
VII - термометали, представляващи материал, състоящ се от два или повече слоя метали или сплави с различни температурни коефициенти на линейно разширение, чиято разлика осигурява еластичната му деформация при промяна на температурата.
(променена редакция, Редакция N 5).
2. СТЕПЕН И ХИМИЧЕН СЪСТАВ
2.1 Химическият състав на сплавите трябва да бъде както е посочено в таблица 1-7.
Маса 1.
I. Сплави с висока магнитна проницаемост (магнитно меки)
Марк сплав | Химичен състав, % | |||||||||||
Карбон, не повече | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Chrome | никел | Молибден | Кобалт | Мед | Желязо | Други елементи | |
не повече от | ||||||||||||
34NKM, 34НКМП | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 33,5-35,0 | 2,8-3,2 | 28,5-30,0 | - | Остатъка | - |
35NKHSP. | 0,03 | 0,8-1,2 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 35,0-37,0 | - | 27,0-29,0 | - | Един и същ | - |
40Н | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,0-41,0 | - | - | Не повече от 0,2 | " | - |
40NKM, 40NKMP | 0,03 | Не повече от 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,3-40,7 | 3,8-4,2 | 24,5-26,0 | - | " | - |
45Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 45,0-46,5 | - | - | Не повече от 0,2 | " | - |
47NC | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 46,0-48,0 | - | 22,5-23,5 | - | " | - |
50Н, 50NP | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | - | - | Не повече от 0,2 | " | - |
50NHS | 0,03 | 1,1-1,4 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 3,8-4,2 | 49,5-51,0 | - | - | Не повече от 0,2 | " | - |
64H (65H) | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 | Не повече от 0,30 | 0,4-0,8 | 0,02 | 0,02 | - | 67,0-69,0 | 1,5-2,5 | - | - | " | - |
76NHD, | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 75,0-76,5 | - | - | 4,8-5,2 | " | - |
77NMD, 77NMDP | 0,03 | 0,10-0,30 | Не повече от 1,4 | 0,01 | 0,02 | - | 75,5-78,0 | 3,9-4,5 | - | 4,8-6,0 | " | - |
79NM, 79NMP | 0,03 | 0,30-0,50 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5-80,0 | 3,8-4,1 | - | Не повече от 0,20 | " | Титан не повече от 0,15 Алуминий не повече 0,15 |
79Н3М | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 |
- | 78,5-80,0 | 3,0-3,4 | - | - | Остатъка | - |
80NHS | 0,03 | 1,1-1,5 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6-3,0 | 79,0-81,5 | - | - | Не повече от 0,20 | " | Титан не повече от 0,15 Алуминий не повече от 0,15 |
36KNM | 0,03 | Не повече от 0,40 | Не повече от 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5-22,5 | 2,8-3,2 | 35,5-37,0 | - | " | - |
83NF | 0,01 | 0,50-1,0 | Не повече от 0,5 | 0,01 | 0,01 | Не повече от 0,5 | 82,5-84,2 | - | - | - | " | Ванадий 3,8-4,2 |
81NMA | 0,01 | Не повече от 0,1 | Не повече от 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5-81,7 | 4,7-5,2 | - | - | " | Титан 2,5-3,3 |
27KH | 0,04 | Не повече от 0,25 | 0,2-0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3-0,6 | Не повече от 0,3 | - | 26,5-28,0 | - | " | - |
49K2F | 0,05 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не повече от 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,7-2,1 |
49KF | 0,05 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не повече от 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,3-1,8 |
49K2FA | 0,03 | Не повече от 0,15 | Не повече от 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Не повече от 0,3 | - | 48,0-50,0 | - | " | Ванадий 1,7-2,0 |
16Х | 0,015 | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5-16,5 | Не повече от 0,3 | - | - | - | " | - |
Забележка. Сплави от класове 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM не могат да се използват в новоразработено и модернизирано оборудване
Таблица 2
II Магнитно твърди сплави
Марк сплав | Химичен състав, % | ||||||||||
въглерод | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Chrome | никел | Ванадий | Кобалт | Желязо | Други елементи | |
не повече от | не повече от | ||||||||||
52K10F | Не повече от 0,12 | Не повече от 0,50 | Не повече от 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не над 0,5 | 0,7 | 9,8-11,2 | 52,0-54,0 | Остатъка | - |
52K11F | Не повече от 0,12 | Не повече от 0,50 | Не повече от 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не над 0,5 | 0,7 | 10,0-11,5 | 52,0-54,0 | Един и същ | - |
52K12F | Не повече от 0,12 | Не повече от 0,50 | Не повече от 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не над 0,5 | 0,7 | 11,6-12,5 | 52,0-54,0 | " | - |
52K13F | Не повече от 0,12 | Не повече от 0,50 | Не повече от 0,5 | 0,02 | 0,025 | Не над 0,5 | 0,7 | 12,6-13,5 | 52,0-54,0 | " | - |
35KH4F | Не повече от 0,06 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 3,5-4,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KX6F | Не повече от 0,08 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 5,5-6,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KH8F | Не повече от 0,09 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 7,5-8,5 | 34,3-35,8 | " | - |
Пример 3 | 0,90-1,10 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8-3,6 | 0,3 | - | - | " | - |
EB6 | 0,68-0,78 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3-0,5 | 0,3 | - | - | " | Волфрам 5,2-6,2 |
EX5K5 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5-6,5 | 0,6 | - | 5,5-6,5 | " | - |
EX9K15M2 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 8,0-10,0 | 0,6 | - | 13,5-16,5 | " | Молибден 1,2-1,7 |
Забележка. Сплавта от клас EB6 не е разрешена за използване в новопроектирано и модернизирано оборудване
Таблица 3
III. Сплави със зададен температурен коефициент на линейно разширение
Степен на сплав | Химичен състав, % | ||||||||||
въглерод | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Chrome | никел | Кобалт | Мед | Желязо | Други елементи | |
не повече от | не повече от | ||||||||||
29NC, 29NK-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1 | 0,03 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не повече 0,1 | 28,5-29,5 | 17,0-18,0 | Не повече от 0,2 | Остатъка | Алуминий по-малко от 0,2 Титан не повече от 0,1 |
30NKD, 30НКД-VI | 0,05 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 29,5-30,5 | 13,0-14,2 | 0,3-0,5 | " | - |
32NKD | 0,05 | 0,20 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 31,5-33,0 | 3,2- 4,2 | 0,6-0,8 | " | - |
32NC-VI | 0,03 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не повече от 0,10 | 31,5-33,0 | 3,7-4,7 | - | " | - |
33НК, 33НК-VI | 0,05 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 32,5-33,5 | 16,5-17,5 | - | " | - |
35NKT | 0,05 | 0,50 | Не повече от 0,4 | - |
- | - | 34,0-35,0 | 5,0-6,0 | 0,2-0,4 | " | Титан 2.3-2.8 |
36H, 36H-VI | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | Не повече от 0,15 | 35,0-37,0 | - | Не повече 0,1 | " | Алуминий не повече от 0,1 Ванадий не повече от 0,1 Молибден не повече от 0,1 |
36NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4-0,6 | 35,0-37,0 | - | Не повече от 0,25 | " | - |
38NCD, 38NCD-VI | 0,05 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 37,5-38,5 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | " | - |
39Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | - | 38,0-40,0 | - | Не повече от 0,2 | " | - |
42H, 42H-VI | 0,03 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 41,5-43,0 | - | Не повече от 0,1 | " | - |
42НА-VI | 0,03 | 0,15 | Не повече от 0,05 | 0,010 | 0,006 | - | 41,5-42,5 | - | Не повече от 0,1 | Остатъка | - |
47NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 46,0-47,0 | - | Не повече от 0,2 | " | - |
47H3C | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 3,0-4,0 | 46,0-48,0 | - | Не повече от 0,2 | " | - |
47НД, 47НД-VI | 0,05 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 46,0-48,0 | - | 4,5-5,5 | " | - |
47NHR | 0,05 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | 4,5-6,0 | 46,0-48,0 | - | - | " | Бор не повече от 0,02 |
48NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 48,0-49,5 | - | Не повече от 0,2 | " | - |
52H, 52H-VI | 0,05 | 0,20 | Не повече от 0,4 | 0,015 | 0,015 | Не повече 0,2 | 51,5-52,5 | - | Не повече 0,2 | " | - |
58H-VI | 0,03 | 0,30 | Не повече от 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 57,5-59,5 | - | Не повече от 0,3 | " | - |
Бележки:
1. В клас сплав 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 се допуска отклонение от масовата част на кобалта ± 0,5%. Масовата част на силиций в сплав 29NK-VI, 29NK-VI-1 не трябва да бъде повече от 0,28%.
2. 2. По споразумение между страните може да се произвежда сплав клас 36H с масова част на въглерода, която не надвишава 0,10%.
3. За сплавите от марки 29NK, 29NK-VI сумата на примесите (въглерод, хром, мед, титан, сяра, фосфор, манган, силиций, алуминий) не трябва да надвишава 1%.
4. Масовата част на газовете във вакуумно топимите сплави трябва да бъде не повече от:
кислород - 0,008%, азот - 0,01%, водород - 0,001%. Масовата част на въглерода в сплавите със специално топене трябва да бъде не повече от 0,02%.
5. За сплави 42H, 42H-VI, 42Na-VI масовата част на ванадий, молибден, хром, алуминий трябва да бъде не повече от 0,1% от всеки.
6. Класове сплави 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X не са разрешени за използване в новосъздадено и модернизирано оборудване
7. По споразумение на производителя и потребителя по време на топене в 40-тонни сплави класове 36H и 42H се допускат в сплавите на ванадий, молибден, алуминий не повече от 0,15% всяка, хром не повече от 0,2%.
Таблица 4
IV. Сплави със зададени еластични свойства
Марк сплав | Химичен състав, % | ||||||||||||
Карбон, не повече | крем | Манган | Сяра | Фосфор | хром | никел | Молибден | Титан | Алуминий | Кобалт | Желязо | Други елементи | |
не повече от | |||||||||||||
36NCTU | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 35,0-37,0 | - | 2,7-3,2 | 0,9-1,2 | - | Остатъка Почивка | - |
36NCHTU5M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5-13,5 | 35,0-37,0 | 4,0-6,0 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
36NCHTU8M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0-13,5 | 35,0-37,0 | 7,5-8,5 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
42NHTU | 0,05 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0,02 | 5,3-5,9 | 41,5-43,5 | - | 2,4-3,0 | 0,5-1,0 | - | " | - |
42NCHTUA | 0,05 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 41,5-43,5 | - | 2,3-2,9 | 0,6-1,0 | - | " | - |
44NCTU | 0,05 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 43,5-45,5 | - | 2,2-2,7 | 0,4-0,8 | - | " | - |
68НХВКТУ, 68НХВКТУ-VI | 0,05 | Не повече от 0,4 | 0,4 не повече от 0,4 | 0,010 | 0,015 | 18,0-20,0 | Остатъка | - | 2,7-3,2 | 1,3-1,8 | 5,5-6,7 | Не повече от 1,0 | Волфрам 9,0-10,5 0,003 приблизителен бор Церий, оценен на 0,05 Мед не повече от 0,07 Ванадий не повече от 0,2 Ниобий не повече от 0,2 |
97NL | 0,03 | Не повече от 0,2 | Не повече от 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | База | - | - | Не повече от 0,3 | - | Не повече от 0,5 | Берилий 2,1-2,5 Мед не повече от 0,1 |
17CRNGT | 0,05 | Не повече от 0,6 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5-17,5 | 6,5-7,5 | - | 0,8-1,2 | Не повече от 0,5 | - | Остатъка- Почивка | - |
40KHNM | 0,07-0,12 | Не повече от 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 19,0-21,0 | 15,0-17,0 | 6,4-7,4 | - | - | 39,0-41,0 | " | - |
40KHMWTU | 0,05 | Не повече от 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 18,0-20,0 |
3,0-4,0 | 1,5-2,0 | 0,2-0,5 | 39,0-41,0 | " | Волфрам 6,0-7,0 |
Забележка. Класът на сплавта 36NKhTYu8M не е разрешен за използване в новоизградено и модернизирано оборудване
Таблица 5
V. Свръхпроводящи сплави
Степен на сплав | Химичен състав, % | |||||||
Карбон, не повече | Титан | Ниобий | Цирконий | Молибден | Рений + желязо | Кислород | Азот | |
не повече от | ||||||||
35BT | 0,03 | 60,0-64,0 | 33,5-36,5 | 1,7-4,3 | - | - | - | - |
BTC-VD | 0,03 | 0,07-0,20 | Остатъка | 0,2-1,0 | - | - | 0,005 | 0,005 |
70TM-VD | 0,03 | 73,5-76,0 | - | - | 24,0-26,0 | 2,5 | - | - |
Таблица 6.
VI. Сплави с високо електрическо съпротивление
Степен на сплав | Химичен състав, % | ||||||||||
Карбон, не повече | крем ний | Манган | Сяра | Фосфор | хром | никел | Титан | Алуминий | Желязо | Други елементи | |
не повече от | |||||||||||
X15U5 | 0,08 | Не повече от 0,7 | Не повече от 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5-15,5 | Не повече от 0,6 | 0,20-0,60 | 4,5-5,5 | Остатъка | Калций, оценен на 0,1 Церий, оценен на 0,1 |
H80CUD-VI | 0,03 | Не повече от 0,35 | Не повече от 0,2 | 0,008 | 0,010 | 19,0-20,0 | База | - | 3,5-4,0 | Не повече от 0,5 | 0,9-1,2 мед |
X23Y5 | 0,05 | Не повече от 0,6 | Не повече от 0,3 | 0,015 | 0,020 | 21,5-23,5 | Не повече от 0,6 | 0,15-0,40 | 4,6-5,3 | Остатъка | Калций, оценен на 0,1 Церий, оценен на 0,1 |
X27YU5T | 0,05 | Не повече от 0,6 | Не повече от 0,3 | 0,015 | 0,020 | 26,0-28,0 | Не повече от 0,6 | 0,15-0,40 | 5,0-5,8 | Остатъка | Калций, оценен на 0,1 Церий, оценен на 0,1 Барий се оценява на не повече от 0,5 |
CRN70YU-N | 0,10 | Не повече от 0,8 | 0,8 Не повече от 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26,0-28,9 | остатък | - | 3,0-3,8 | Не повече от 1,5 | Барий не повече от 0,10 Церий макс. 0,03 |
CRN20YUS | 0,08 | 2,0-2,7 | 0,3-0,8 | 0,020 | 0,030 | 19,0-21,0 | 19,5-21,5 | Не повече от 0,20 | 1,0-1,5 | Остатъка | Цирконий оценен на 0,2 Церий, оценен на 0,1 Калций, оценен на 0,1 |
CR20N73YUM-VI | 0,05 | Не повече от 0,2 | Не повече от 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Остатъка | Не повече от 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Молибден 1,3-1,8 Церий, оценен на 0,1 |
CR15NI60-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Не повече от 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | Остатъка | Цирконий 0,2-0,5 |
CR15NI60-N-VI | 0,06 | 1,0-1,5 | Не повече от 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | Остатъка | Церий, оценен на 0,1 Магнезий оценен на 0,1 |
CR15N60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Не повече от 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,20 | Остатъка | - |
CH20H80-H-VI | 0,05 | 1,0-1,5 | Не повече от 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остатъка | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | Не повече от 1,0 | Церий, оценен на 0,1 Магнезий изчислено 0,12 |
CH20H80-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Не повече от 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остатъка | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | Не повече от 1,0 | Цирконий 0,2-0,5 |
X20H80 | 0,10 | 0,9-1,5 | 0,9-1,5 Не повече от 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Остатъка | Не повече от 0,30 | Не повече от 0,20 | Не повече от 1,5 | - |
CH20H80-VI | 0,05 | 0,4-1,0 | Не повече от 0,3 | 0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Остатъка | Не повече от 0,05 | Не повече от 1,5 | Не повече от 1,5 | - |
Н50К10 | 0,03 | Не повече от 0,15 | Не повече от 0,3 | 0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Остатъка | Кобалт 10,0-11,0 |
X23YU5T | 0,05 | Не повече от 0,5 | Не повече от 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Не повече от 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Остатъка | Калций, оценен на 0,1 Церий, оценен на 0,1 |
Бележки:
1. Сплави от марки Х15Н60-Н и Х20Н80-Н се топят в индукционни пещи. Сплавите могат да се топят в плазмени пещи с керамичен тигел по споразумение между производителя и потребителя
2. За клас сплав X20H80 наличието на остатъчни редкоземни елементи, както и барий, калций, магнезий не е характеристика за отхвърляне. За сплав от клас X20H80-VI не се допуска дезоксидация от редкоземни елементи и цирконий.
3. При топене на сплави X15Yu5, X23Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T, предназначени за производство на нагревателни елементи, трябва да се използват пресни зареждащи материали. Разрешено е използването на отпадъци от собствен клас.
4. В сплави от марки X15Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T се допуска масова част на цирконий не повече от 0,1%.
5. В сплавите от клас ХН20ЮС масовата част на азота не трябва да надвишава 0,15%.
Таблица 7
VII. Компоненти на термометали
Марк сплав | Химичен състав, % | |||||||||
Карбон, не повече | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Chrome | никел | Мед | Желязо | Други елементи | |
не повече от | ||||||||||
19HH | 0,08 | 0,2-0,4 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 10,0-12,0 | 18,0-20,0 | - | Остатъка | - |
20NG | 0,05 | 0,15-0,30 | 5,5-6,5 | 0,02 | 0,02 | - | 19,0-21,0 | - | " | - |
24HX | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 2,0- 3,0 | 23,0-25,0 | - | " | - |
36Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 |
0,02 | Не повече от 0,15 | 35,0-37,0 | - | " | - |
42Н | 0,03 | 0,30 | Не повече от 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 41,5-43,0 | Не повече от 0,1 | " | - |
45NH | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,4-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-6,5 | 44,0-46,0 | - | " | - |
46HH | 0,05 | Не повече от 0,3 | Не повече от 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 45,5-46,5 | - | " | - |
50Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | Не повече от 0,2 | " | - |
75GND | 0,05 | Не повече от 0,5 | База | 0,02 | 0,03 | - | 14,0-16,0 | 9,5-11,0 | Не повече от 0,8 | - |
(Променено издание, Редакция N 2, 3, 5).
2.2 Химическият състав на сплавите от групи I, II и V е незадължителен, ако свойствата на сплавите отговарят на изискванията на техническата документация за метални изделия.
Химическият състав на сплавите от групи III, IV, VI и VII може да бъде леко променен в техническата документация за конкретни метални продукти, за да се осигурят необходимите свойства.
2.3 Масовата част на примесите, регулирани от таблици 1-7 (сяра, фосфор, хром, никел, титан, алуминий
2.4 Наименованието на класовете сплави, с изключение на група VI, се състои от буквени обозначения на елементи и двуцифрено число пред буквата, което показва средната масова част на елемента в проценти, влизаща в основата на сплавта (с изключение на желязото ).
Името на марките сплави от група VI се състои от обозначението на елемента и цифрите след него. Числата след буквите означават средната масова част на легиращ елемент в цели единици.
Химичните елементи в класовете се обозначават със следните букви: B - ниобий, C - волфрам, D - манган, C - мед, K - кобалт, L - берилий, M - молибден, N - никел, P - бор, S - силиций, T - титан, U - алуминий, X - хром, F - ванадий.
Буквата "А" в края на класа означава, че сплавта е направена със стеснени граници на химичния състав, числото 1 в класове 29NK-1 и 29NK-VI-1 означава стеснените стандартни граници на TKLR.
Буквата E в имената на марката означава магнитно твърда сплав.
Знакът "-" в таблиците означава, че масовата част на даден елемент не е регулирана.
При използване на специални методи на топене или техните комбинации: вакуумно-индукционно, електронно-лъчево, плазмено, електрошлаково и вакуумно-дъгово претопяване сплавите се обозначават допълнително с тире, съответно: VI, EL, P, SH, VD и техният химичен състав трябва да съответства към нормите на таблици 1-7, освен ако в техническата документация за метални изделия не е посочено друго съдържание на елементи.
2.3, 2.4 (Променено издание, Ревизия N 5).
2.5 Приблизителното предназначение и основните технически характеристики на сплавите са дадени в приложението.
2.6 Химическият състав на сплавите се определя върху една проба от топенето на GOST 12344 GOST 12357 , GOST 12364 , GOST 28473 GO ST
(Въвежда се допълнително, Изменение N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчително). Приблизително обозначение на сплавите и техните основни характеристики.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчва се
Маса 1*
_______________
* Таблица 2. (Премахната, Редакция N 2).
Приблизително предназначение на сплавите и основни технически характеристики
Марка на сплавта | Основни технически характеристики | Приблизително приложение |
I. Сплави с висока магнитна проницаемост (магнитно меки) | ||
45H, 50H | Сплави с висока магнитна проницаемост с най-висока стойност на индукция на насищане от цялата група никел-желязо сплави, не по-малко от 1,5 T | За сърцевини на междукамерни и малогабаритни силови трансформатори, дросели, релета и части от магнитни вериги, работещи при повишена индукция без или с леко размагнитване |
50NHS | Сплав с повишена магнитна проницаемост и високо съпротивление при индукция не по-малко от 1,0 Т | За сърцевини на импулсни трансформатори и аудио и високочестотно комуникационно оборудване, работещи без или с малко намагнитване, за сърцевини на магнитни глави |
40Н | Сплав с повишена магнитна проницаемост и индукция на насищане | За сърцевини на проводници за потискане на смущения при запалване на автомобили |
50NP | Сплав клас 50H с кристалографска текстура и правоъгълна хистерезисна верига | За сърцевини на магнитни усилватели, комутационни дросели, токоизправителни блокове, елементи на изчислителни устройства на машини за броене и декодиране |
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP | Сплави от 34NKM, 35NKÕS, 40NKM и 68NM с магнитна текстура и правоъгълна хистерезисна верига, висока магнитна проницаемост и индукция на насищане не по-малко от 1,2-1,5 T | За сърцевини на магнитни усилватели, комутационни дросели, токоизправителни блокове, елементи на изчислителни устройства на машини за броене и декодиране |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD | Сплави с висока магнитна проницаемост в слаби полета при индукция на насищане 0,65-0,75 T | За сърцевини на малки трансформатори, дросели и релета, работещи в слаби полета на магнитни екрани. При малки дебелини (0,05-0,02 mm) - за сърцевини на импулсни трансформатори, магнитни усилватели и безконтактни релета; клас 80NHS - за сърцевини на магнитни глави |
68NM, 79N3M | Сплави с висока пропускливост и индукционни увеличения при еднополярно импулсно намагнитване с магнитна текстура | За сърцевини на импулсни и широколентови трансформатори |
47NC, 64N, 40NCM | Сплави с ниска остатъчна индукция и постоянна пропускливост в широк диапазон от полета, с магнитна текстура | За сърцевини на намотки с постоянна индуктивност, филтърни дросели, широколентови трансформатори |
16Х | Сплав с висока индукция в слаби и средни полета и ниска коерцитивна сила; с устойчивост на корозия в редица киселинни и агресивни среди | За магнитопроводи на различни системи за управление на котви и електромагнити; части от електрически машини без защитни покрития, работещи в тежки условия на среда, температура и налягане. |
36KNM | Сплав с висока индукция в слаби и средни полета и ниска коерцитивна сила; с висока устойчивост на корозия в морска вода | За магнитни ядра в морска вода |
83NF | Сплав с най-висока начална пропускливост в преки и променливи полета | За малки сърцевини на трансформатори и дросели, работещи при слаби полета. За магнитни екрани |
27KX | Сплав с висока индукция от 24 kgf в средни и силни полета, висока точка на Кюри от 950 °C и подобрени механични свойства | За ротори и статори на електрически машини и други магнитни вериги при нормални и високи температури и при механични натоварвания |
49K2F | Сплав с високо магнитно насищане, висока и постоянна пропускливост, висока магнитострикция и висока точка на Кюри | За ултразвукови преобразувателни пакети от телефонни мембрани |
49KF | Сплав с магнитно насищане най-малко 2,35 T, висока точка на Кюри от 950°C и висока магнитострикция | За сърцевини и полюсни накрайници, магнити и соленоиди |
49K2FA | Сплав с магнитно насищане от най-малко 2,35 T, висока точка на Кюри от 950°C и висока магнитострикция | За трансформатори, магнитни усилватели, ротори и статори на електрически машини |
79NMP, 77NMDP |
Сплави с висока правоъгълност на хистерезисната верига и нисък коефициент на повторно намагнитване | За малки лентови магнитопроводи, превключващи устройства, логически елементи, преместващи регистри, тригерни системи |
81NMA | Сплав с най-висока стойност на магнитна проницаемост в слаби постоянни и променливи магнитни полета с по-ниска чувствителност към механични въздействия и повишена якост. В зависимост от крайната термична обработка може да варира от 640 N/mm (65 kgf/mm ) до 1270 N/mm (130 kgf/mm ) | За сърцевини на магнитни глави, малки трансформатори, дросели, релета, дефектоскопи, магнитни екрани, феропроби за високочувствителни радиоелектронни приложения |
Забележка. Сплавите от класове 76NCD, 77NMD и 79NM показват незначителна промяна на свойствата в температурния диапазон след термична обработка със забавено охлаждане от 600 °C. | ||
II. Магнитно твърди сплави | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F | Сплави с магнитна енергия (16-24) 10 TA/м. | За малки постоянни магнити. Сплави от класове 52K10F и 52K11F, в допълнение, за активната част на хистерезисни двигатели |
Сплавите са анизотропни. Легирана тел от клас 52K13F след специална термомеханична обработка притежава коерцитивна сила (32-40) 10 A/m при индукция 0,80-1,0 T | ||
35KH4F, 35KH6F, 35KH8F | Сплави с дадени параметри на частна (в областта на максималната пропускливост) хистерезисна верига. Придобиват своите магнитни свойства след студена деформация и темпериране. Сплавите от класове 35KX4F, 35KX6F и 35KX8F са анизотропни, но могат да бъдат направени с намалена анизотропия. | За активната част на хистерезисните двигатели |
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Легирани твърди магнитни стомани с коерцитивна сила от 5 до 12 kA/m и остатъчна индукция от 0,8 до 1,0 T | За постоянни магнити за неотговорни приложения |
III. Сплави с определен температурен коефициент на линейно разширение (TKLR) | ||
36H, 36H-VI | Сплав с минимален TKHR от 1,5 10 град в температурен диапазон от минус 60 до плюс 100 °С | За части от устройства, изискващи стабилност на размерите в температурния диапазон |
32NKD | Сплав в закалено състояние с минимален TKLR 1,0 10 град в температурен диапазон от минус 60 до плюс 100 °C | За части от много прецизни инструменти, изискващи стабилност на размерите в температурния диапазон |
29NK, 29NK-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1 | Сплав с TKHR (4,5-6,5) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 420 °С | За вакуумно-плътни съединения на радиоелектронни компоненти със стъкла C49-1, C52-1, C48-1, C47-1 |
Сплавите 29NK-1 и 29NK-VI-1 се характеризират със стеснени стойности на TKHR в сравнение със сплавите 29NK и 29NK-VI. | ||
30NCD, 30NCD-VI | Сплав с TKHR (3.3-4.6) 10 град в температурен диапазон от минус 60 до плюс 400 °С | За вакуумно плътни съединения с огнеупорно стъкло C38-1 и за определени видове съединения със стъкло C40-1 |
38NCD, 38NCD-VI. |
Сплав с TKHR (7,0-7,8) 10 град в температурен диапазон от минус 60 до плюс 400 °С | За вакуумно плътни връзки със стъкло P-6, C72-4, със сапфир |
47HX | Сплав с TKHR (8,0-9,0) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 450 °С | За вакуумно-плътни съединения с термометрично стъкло 16Sh, C72-4 |
48NH | Сплав с TKHR (8,5-9,5) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 450 °С | За вакуумно-плътни връзки с 16Sh, C72-4 |
47H3X | Сплав с TKHR (9,5-10,5) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 400 °С | За вакуумно-плътни връзки с тънки слоеве от меко стъкло "Lenzos" и др |
33НК, 33НК-VI | Сплав с TKHR (6-9) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 470 °С | За фуги с керамика, слюда и стъкло C72-4 |
47НД, 47НД-VI |
Сплав с TKHR (9.0-11.0) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 440 °C, с висока пропускливост и индукция на насищане 1,4 T | За запояване с меко стъкло C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 |
47HCR | Сплав с TKHR (8,5-11,0) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 330 °С | За вакуумни съединения на радиоелектронни компоненти със стъкло C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2 |
42N, 42NA-VI, 42N-VI | Сплав с TKHR (4.5-5.5) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 340 °С | В електровакуумно оборудване |
18KHTF, 18KHMTF | Сплав с TKHR (11-11,4) 10 град в температурния диапазон от минус 70 °С до плюс 550 °С | За вакуумно-плътни връзки със стъкло C90-1, C93-4, C95-2 и запечатани контакти |
52Н, 52H-VI | Сплав с TKHR (1.0-11.5) 10 град в температурен диапазон от минус 70 до плюс 550 °C, с висока пропускливост и индукция на насищане 1,5 T |
За залепване с меко стъкло C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 и C93-4 |
58H-VI | Сплав с TKLR (11,5±0,3) 10 град в температурен диапазон от плюс 20 до плюс 100 °C и висока стабилност на размерите | За бар габарити |
35NKT | Дисперсионно втвърдяваща се сплав с TKLR не повече от 3,5 10 град в температурен диапазон от плюс 20 до плюс 60 °C и от плюс 20 до минус 60 °C с устойчивост на време най-малко 105 kgf/mm | За части от съоръжения, работещи при повишени натоварвания |
32NK-VI | Отгрята сплав с минимален TKHR не повече от 1,5 10 град между плюс 20 и плюс 100°C и плюс 20 до минус 60°C | За продукти с полирани повърхности, части със сложна форма, които не могат да бъдат закалени, за да се получи по-нисък TKHR |
39Н | Сплав с TKHR 4 10 град в температурен диапазон от плюс 20 до минус 258 °C | За конструкции и тръбопроводи, работещи при ниски температури |
36NX |
Сплав с TKHR (1,0-2,0) 10 град в температурен диапазон от плюс 20 до плюс 100 °C и от плюс 20 до минус 258 °C | За конструкции и тръбопроводи, работещи при ниски температури |
IV. Сплави със зададени еластични свойства | ||
40KHNM | Сплав с якост на опън на телта 2450-2650 MN/m (250-270 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 196000 MN/m (20000 kgf/mm ), немагнитна, устойчива на корозия в агресивни среди и в условия на тропически климат, закаляване на деформация | За фабрични пружини на часовници, винтови пружини до 400°C, за сърцевини в електрически измервателни инструменти, за части в хирургията |
40KHMWTU | Немагнитна устойчива на корозия деформационно закалена сплав с якост на опън на телта 1960-2160 MN/m (200-220 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 216000 MN/m (22000 kgf/mm ) | За навиване на пружини за часовници |
36NCTU | Немагнитна устойчива на корозия дисперсионно-втвърдяваща се сплав с устойчивост на време 1180-1570 MN/m (120-160 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 186500-196000 MN/m (19000-20000 kgf/mm ) |
За еластични чувствителни елементи на устройства и части, работещи при температура до 250°C |
36NKHTU5M | Немагнитна устойчива на корозия дисперсно-втвърдяваща се сплав с устойчивост на време 1375-1765 MN/m (140-180 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 196000-206000 MN/m (20000-21000 kgf/mm ) | За еластични чувствителни елементи, работещи при температури до 350°C |
36NKHTU8M | Немагнитна устойчива на корозия дисперсно-втвърдяваща се сплав с устойчивост на време 1375-1960 MN/m (140-200 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 196000-216000 MN/m (20000-22000 kgf/mm ) | За еластични чувствителни елементи, работещи при температури до 400°C |
68НХВКТУ | Немагнитна устойчива на корозия дисперсно-втвърдяваща се сплав с устойчивост на време 1375-1570 MN/m (140-160 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 196000-216000 MN/m (20000-22000 kgf/mm ) | За еластични чувствителни елементи и части на прибори, работещи при температури от минус 196 до плюс 500 °С |
17KHNNGT |
Корозионноустойчива сплав при всякакви климатични условия и някои агресивни среди, дисперсионно втвърдена, с якост на опън 1470-1720 MN/m (150-175 kgf/mm ), с нормален еластичен модул 196000 MN/m (20000 kgf/mm ) | За еластични чувствителни елементи и пружинни части с общо и специално предназначение, работещи при температури до 250 °С |
97NL | Дисперсионно втвърдяваща се устойчива на корозия сплав с якост на опън 1570-1865 MN/m (160-190 kgf/mm ), с модул на нормална еластичност 196000-206000 MN/m (20000-21000 kgf/mm ) и ниско специфично електрическо съпротивление 0,35 Ohm-mm /м | За тоководещи и силови еластични чувствителни елементи, работещи при температури до 300°C |
42НХТУ | Дисперсионно втвърдяваща се сплав с нисък температурен коефициент на модул на еластичност до 100 °C (20-10 1/°C) с времева устойчивост от 1180-1570 MN/m (120-160 kgf/mm ) | За еластични чувствителни елементи, работещи при температури до 100 °C |
42NKHTUA | Дисперсионно втвърдяваща се сплав с минимален температурен коефициент на модул на еластичност, осигуряваща температурна грешка на спиралите на часовника (в системата баланс-коса) по-малка от 0,3 s/°Cd, с устойчивост на време 1080-1375 MN/m (110-140 kgf/mm ) | За коса спирали на часовникови механизми |
44NCTU |
Дисперсно-втвърдяваща се сплав с нисък температурен коефициент на модул на еластичност до 180-200 °C (15-10 1/°C) | За еластични чувствителни елементи, работещи при температури до 200°C |
V. Свръхпроводящи сплави | ||
35BT | Критична плътност на тока в напречно магнитно поле 3.2-10 A/m при 4,2 K (3-6)-10 A/см . Деформира се добре, може да се използва за направата на тънка тел, лента, свръхпроводящи композити с голям брой ядра (до 361) | За екрани на свръхпроводящо магнитно поле, за проводници на свръхпроводящи магнитни системи |
BTC-VD | Критичен ток на единица ширина на студено валцована лента с дебелина 20 микрона и ширина 90-100 mm не по-ниска от (8,5-9,0)-10 A/m, температура на свръхпроводящ преход 8,5-9,0 K, временна якост на опън 100-110 N/mm | За свръхпроводящи генератори на топологични превключватели в системи за въвеждане и извеждане на свръхпроводяща магнитна енергия; криогенни структури |
70TM-VD. | Сплавта има тесен свръхпроводящ преход при 4,5 K, ширина не повече от 0,2 K, горно критично поле, (0,2±0,02) Tesla, високо специфично електрическо съпротивление 1,0 μOhmK m, слабо променящо се с температура (относителната му промяна от -16 до + 24 K не надвишава 30%). Изработва се под формата на тел с диаметър 0,25-0,35 mm в медна обвивка. | За температурни сензори, нивомери на течен хелий |
VI. Сплави с високо електрическо съпротивление | ||
X15YU5, Х23-5 | Сплавите са топлоустойчиви в окислителна атмосфера, съдържаща сяра и серни съединения, работят в контакт с керамика с високо съдържание на алуминий, склонни към увисване при повишени температури, не могат да издържат на резки динамични натоварвания. Сплав Kh15Yu5 е заместител на сплав Kh13Yu4. | За резистивни елементи и за електрически нагреватели |
X23YU5T, X27YU5T | Сплавите са топлоустойчиви в окислителна атмосфера, съдържаща сяра и серни съединения, въглерод, водород, вакуум, работят в контакт с керамика с високо съдържание на алуминий, не са склонни към корозия на язви, склонни са към увисване при високи температури, не могат да издържат на резки динамични натоварвания | За нагревателни елементи с граница на работна температура от 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) в промишлени и лабораторни пещи. Сплавта X23Yu5T се използва и за домакински уреди и електрически топлинни устройства. |
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N | Сплавите са топлоустойчиви в окислителна атмосфера, в азот, амоняк, нестабилни в атмосфера, съдържаща сяра и серни съединения, по-топлоустойчиви от ферохромните алуминиеви сплави |
За нагревателни елементи с гранична работна температура от 1100 °C (C15N60-N), 1150 °C (C15N60-N-VI), 1200 °C (C20N80-N), 1220 °C (C20N80-N-VI) на промишлени електрически пещи и различни електрически нагревателни уреди. Сплавите Kh15N60-N-VI и Kh20N80-N-VI се препоръчват за високонадеждни нагреватели на електротермично оборудване. |
CRN70-N | Сплавта е топлоустойчива в окислителна атмосфера, водород, азотно-водородни смеси, вакуум; по-устойчиви на топлина от ферохромните сплави. | За нагреватели с работна температура 1200°C в промишлени електрически пещи |
CRN20YUS | Сплавта е топлоустойчива в окислителна среда и във вакуум. По-устойчиви на топлина от ферохромните сплави | За нагреватели с работна температура 1100°C в промишлени електрически пещи и различни електрически нагревателни уреди |
Сплави с определен температурен коефициент на електрическо съпротивление | ||
H50K10 | Сплавта има висок температурен коефициент на електрическо съпротивление до 5,5-10 1/°C в температурния диапазон от плюс 20 до плюс 500 °С | За температурни сензори и термочувствителни елементи, работещи в температурен диапазон от 20 до 500 °C |
CH20N80-VI, CH20N80, CR15N60 | Сплавите след специална термична обработка имат температурен коефициент на електрическо съпротивление в температурния диапазон от минус 60 до плюс 100 °C около 0,9-10 °С и 1,5-10 °С съответно | За производство на критични части на интравакуумни устройства, съединители в електронно оборудване, за неразрушителни резистори |
CH20N73YUM-VI, N80HYUD-VI | Сплав с нисък температурен коефициент на съпротивление и високо специфично електрическо съпротивление | За прецизни резистори (сплав Kh20H73YUM-VI за резистори с висока стабилност) и тензодатчици |
(Променено издание, Редакция N 5).
Таблица 3
Термо-метален клас* | Маркировка на термомиметалните съставки** | Основна характеристика | Приблизително приложение |
VII. Термомиметали | |||
TB200/113 (TB2013) | 75GND 36Н | Термо-метал с висок коефициент на чувствителност (30-36)-10 град , с високо специфично електрическо съпротивление (1,08-1,18) Ohm-mm /м | За чувствителни към температура компоненти на устройства (термични релета, предпазители, термометри |
TB160/122 (TB1613) | 75GND 45NH | Термо-метал с висок коефициент на чувствителност (23-28)-10 степени , с високо специфично електрическо съпротивление (1,18-1,27) Ohm-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства, нагрявани от електрически ток (прекъсвачи, релета |
TB148/79 (TB1523) | 20NG 36Н | Термо-метал с повишен коефициент на чувствителност (21-25)-10 град , с повишено специфично електрическо съпротивление (0,77-0,82) Ohm-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства (компенсатори на защитни релета и др |
TB138/80 (TB1423) | 24HX 36Н | Термо-метал с повишен коефициент на чувствителност (20-24)-10 град , с повишено електрическо съпротивление (0,77-0,84) Oh-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства (реле регулатори, импулсни сензори, предпазители и др |
TB129/79 (TB1323) | 19NH 36Н | Термометал с по-висок коефициент на чувствителност (18,5-22,5)-10 степени , с повишено специфично електрическо съпротивление (0,76-0,83) Oh-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства (реле регулатори, импулсни сензори, предпазители и др |
TB107/71 (TB1132) | 24NH 42Н | Термометал със среден коефициент на чувствителност (16-19)-10 степени , със средно специфично електрическо съпротивление от (0,68-0,74) Ohm-mm /м | Същото |
TB103/70 (TB1032) | 19NH 42Н | Термо-метал със среден коефициент на чувствителност (15,5-18,5)-10 степени , със средно специфично електрическо съпротивление (0,67-0,73) Ohm-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства (прекъсвачи, релета |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Термо-метал с понижен коефициент на чувствителност (10-13)-10 степени , със средно специфично съпротивление (0,55-0,60) Ohm-mm /м | За термочувствителни елементи с малко огъване |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42Н | Термо-метал със среден коефициент на чувствителност (15,5-18,5)-10 степени , със средно специфично електрическо съпротивление (0,67-0,73) Oh-mm /м | За чувствителни към температура елементи на устройства (прекъсвачи, релета |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Термо-метал с понижен коефициент на чувствителност (10-13)-10 степени , със средно специфично съпротивление (0,55-0,60) Ohm-mm /м | За термочувствителни елементи с малко огъване |
TB95/62 (TB1031, TB68) | 20NG 46Н | Термо-метал със среден коефициент на чувствителност (15-18)-10 степени , със средно специфично електрическо съпротивление (0,60-0,66) Ohm-mm /м | За чувствителни към температура компоненти на устройства (релета, предпазители |
_______________
* Обозначаването на термометалните класове е съгласно GOST 10533 .
** Числителят показва активен слой, знаменателят - пасивен слой.
(Променено издание, Редакция N 2, 5).
Електронен текст на документа
Електронният текст на документа е изготвен от ЗАО Кодекс и проверен от:
официално издание.
Висококачествена и висококачествена стомана.
Разрези и форми и
калибрована стомана. Част 2: Сборник от държавни стандарти. -
Москва: Издателство за стандарти IPK, 2004 г.