Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 08ГДНФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 08GDHF
Транслитерация 08GDNF
Според химичните елементи 08MnCuНV
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица СЛ-2
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница CL-2
Транслитерация SL-2
Според химичните елементи СBe-2
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 08ГДНФЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 08GDHFL
Транслитерация 08GDNFL
Според химичните елементи 08MnCuНV

Описание

Стомана 08ГДНФ се прилага: за производството на лито-заварени и комбинирани конструкции, отговорни детайли, към които са поставени изисквания за висок вискозитет и достатъчно здравина, работещи при температури от -50 до +350 °С; отливки и изковки; отливки на детайли фитинги; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори; различни изковки едрогабаритни части за корабостроенето сечение до 750 мм, штамповок части за корабостроенето и ремонт на кораба.

Забележка

Дисперсионно-упрочняемая стомана перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-978-80, ТУ 108-989-80
Метал. Поковки В03 OST 5Р.9125-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Листове и ленти В33 ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготовки. Плочи В31 ТУ 14-1-2788-79, ТУ 108-11-514-80

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
ТУ 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Баланс 0.8-1.2 0.08-1.2
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Баланс 0.8-1.2 0.08-0.12
ТУ 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Баланс 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Баланс 0.8-1.2 0.1

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Листове в състояние на доставки по ТАЗИ 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки за детайли за тръбна артматуры. Закаляване във вода от 900-940 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + почивка при 590-630 °C за охлаждане на въздуха
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормализиране 920-930 °С, въздух. Почивка 580-600 °С, охлаждане 1 ч с фурна, след това на открито (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Заготовки за детайли за тръбна артматуры. Закаляване на въздух от 900-940 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + почивка при 500-560 °C за охлаждане на въздуха
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормализиране 920-930 °С, въздух. Почивка 580-600 °С, охлаждане 1 ч с фурна, след това на открито (е посочено мястото на изрезки на пробата)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормализиране 920-930 °С, въздух. Почивка 580-600 °С, охлаждане 1 ч с фурна, след това на открито (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормализиране 920-930 °С, въздух. Почивка 580-600 °С, охлаждане 1 ч с фурна, след това на открито (е посочено мястото на изрезки на пробата)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 930-970 °C охлаждане на въздуха + нормализиране при 920-950 °C охлаждане на въздуха + почивка при 590-650 °C за охлаждане на въздуха
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормализиране 920-930 °С, въздух. Почивка 580-600 °С, охлаждане 1 ч с фурна, след това на открито (е посочено мястото на изрезки на пробата)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки за корабостроенето. 1-аз Нормализиране при 930-970 °С + 2-аз Нормализиране при 920-950 °С + почивка при 590-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 930-970 °С + закаляване във вода с 920-950 °С + почивка при 590-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Кастинг. Нормализиране при 920-950 °C или Нормализиране при 920-950 °C + почивка при 590-650 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване във вода с 900-940 °C + почивка при 590-630 °C за охлаждане на въздуха
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормализиране при 930-970 °С, охлаждане на въздуха + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Нормализиране при 900-940 °C охлаждане на въздуха + почивка при 590-630 °C за охлаждане на въздуха
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормализиране при 930-970 °С, охлаждане на въздуха + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Нормализиране при 900-940 °C охлаждане на въздуха + почивка при 590-630 °C за охлаждане на въздуха
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормализиране при 930-970 °С, охлаждане на въздуха + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Нормализиране при 900-940 °C охлаждане на въздуха + почивка при 590-630 °C за охлаждане на въздуха
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормализиране при 930-970 °С, охлаждане на въздуха + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 201 78 39 367 113 500
500 167 64 35 753 136 554
800 127 48 28 1125 125 697

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Сваривается без ограничения. Начин на заваряване - RDS. При значителен обем на заваряване се препоръчва следваща почивка.
Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
люспи не е чувствителен.
Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане обикновено се прави без предварителен и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. При пивоварната дефекти проби с обем над 10 000 cm3 трябва да произвежда междинен почивка след попълване на половин вземане на проби.