Стомана 40X (40ХА)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 40Х
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40X
Транслитерация 40H
Според химичните елементи 40Cr
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 40ХА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40XA
Транслитерация 40HA
Според химичните елементи 40Cr

Описание

Стомана 40X се прилага: за производството на горячекатаного толстолистового наем; оси, валове, вал-шестерней, буталата, штоков, коленчатых и кулачковых шахти, пръстени, вретена, оправок, летви, назъбени, джанти, болтове, полуосей, втулок и други улучшаемых детайли с повишена якост; детайли фитинги от сорта наем; щамповани заготовки и ротационни детайли (изисква изпичане: закаляване в масло (или чрез вода в масло) и почивка на открито или в масло); заготовки маховиков дизел; на пръстените цельнокатаных с различно предназначение; на ковани заготовки, шахти, компресор, машини и газови турбини (от стомана 40ХА); безшевни тренировка на тръби, използвани при геологоразведочном колонковом пробиване; заготовки дисковете на парни турбини с работна температура до 350 °C; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромистая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1237-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2218-77, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-3563-83, ТУ 14-1-5167-92, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-4032-85, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1579-75, ТУ 14-1-2506-78, ТУ 14-1-4043-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-4118-2004
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 7909-56, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-439-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-1028-81, ТУ 108-1029-81, ТУ НЗЛ 342-89, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 108.1154-84, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-2022-77, ТУ 14-1-4944-90
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-1029-81 0.36-0.44 ≤0.022 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 - - - -
ТУ 14-1-4118-2004 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78 и ТУ 14-1-4118-86 химични състави са дадени за стомана марка 40Х.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
ТУ TLC 342-89 химични състави са дадени за стомана 40HA марка.
ТУ и ТУ 108-1028-81 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 40HA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций.
При производството на дискови заготовки височината на главината от 450 до 650 mm на фосфор и съдържание на стоманата сяра трябва да бъде не повече от 0,018% всеки; Метални ТТР и EBL оставя съдържание отклонение манган 0,10% / - 0.15%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. При леене на стомана без вакуум за получаване на формовани задвижва височината на главината от 300 mm трябва да се извърши определяне на съдържанието на водород в метала. Определяне резултати от съдържанието на водород не е приемане и потребителското търсене, се вписва в заготовки паспорт.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - ≥690 ≥5 - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - ≤207 -
- - - - - - - - - ≤207 -
Поковки. Закаляване + Почивка
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - ≥30 ≥290 156-197 -
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥30 ≥290 167-207 -
500-800 - ≥315 ≥570 ≥11 - - ≥30 ≥290 167-207 -
300-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 - - ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 - - ≥35 ≥490 187-229 -
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
100 - ≥440 ≥635 ≥16 - - ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Поковки. Нормализиране
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 ≥340 143-179 -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥32 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥40 ≥540 174-217 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥45 ≥590 174-217 -
Ковани заготовки шахти, компресор, машини и газови турбини, термообработанные, в състояние на доставки по ТАЗИ НЗЛ 342-89 (проби надлъжни в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина)
≤500 - ≥343 ≥568 ≥17 - - ≥35 ≥441 - -
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние на доставка
- - ≥657 ≥9 - - - - ≤269 -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
101-200 - ≥490 ≥655 ≥15 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността термообработанная
- - - - - - - - ≤179 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 200 ≥1560 ≥1760 ≥8 - - ≥35 ≥290 - -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - ≥343 ≥569 ≥17 - - - ≥390 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥140 ≥175 ≥33 - - ≥78 - - -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
201-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 300 ≥1390 ≥1610 ≥8 - - ≥35 ≥200 - -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - ≥324 ≥540 ≥13 - - - ≥390 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥54 ≥98 ≥59 - - ≥98 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥490 212-248 -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
301-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 400 ≥1180 ≥1320 ≥9 - - ≥40 ≥490 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥41 ≥69 ≥65 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥539 197-235 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 500 ≥910 ≥1150 ≥11 - - ≥49 ≥690 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥24 ≥43 ≥68 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 - - ≥25 ≥294 - 46.4-53.1
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 600 ≥720 ≥860 ≥14 - - ≥60 ≥1470 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥11 ≥26 ≥68 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 - - ≥35 ≥392 - 36.7-43.5
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥11 ≥24 ≥70 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥588 293-331 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥700 ≥880 ≥15 - - ≥42 ≥1180 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥588 262-311 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥680 ≥870 ≥17 - - ≥58 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥588 223-262 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥610 ≥690 ≥18 - - ≥68 ≥980 - -
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
- ≥320 ≥570 ≥17 - - ≥35 ≥400 - -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥430 ≥490 ≥21 - - ≥80 ≥780 - -
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
≤25 - ≥785 ≥980 ≥10 - - ≥45 ≥590 - -
28-55 - ≥800 ≥940 ≥13 - - ≥55 ≥850 - -
Ковани заготовки дисковете на парни турбини на ЕДНА и 108-1028-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина; сечение, ако се регламентира, е посочена препоръчителна височина на главината)
- - 314-540 ≥559 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
- - 392-589 ≥589 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в масло с 845-875 °С + Почивка при 450-550 °С, охлаждане във вода или масло
25 - ≥745 ≥930 ≥7.5 - - ≥36 ≥441 - -
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
- - 590-780 - ≥10 ≥12 - - - -
Тръби безшевни холоднодеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
- - ≥618 ≥14 - - - - ≤217 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d10 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 85 7850 41 278 - -
20 214 - 7820 - 210 - -
100 211 83 7800 40 324 118 466
200 206 81 7800 38 405 122 508
300 203 78 7740 36 555 132 529
400 185 71 7700 34 717 137 563
500 176 68 7650 33 880 141 592
600 164 63 7630 31 1100 146 622
700 143 55 7590 30 1330 146 634
800 132 50 7610 27 1100 148 634
900 - - 7560 267 1140 - -
1000 - - 7510 28 1170 12 664
1100 - - 7470 288 120 - -
1200 - - 7430 - 1230 - -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане. CCC - се нуждаят от последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Коване Температура Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
люспи Чувствителна.