Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
18ХН3МА |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
18XH3MA |
Транслитерация |
18HN3MA |
Според химичните елементи |
18CrН3Mo |
Описание
Стомана 18ХН3МА се прилага: за производство на горячекатаных пръти, използвани за производство на лапите и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка на налягане; бита с диаметър 320 мм и повече.
Забележка
Температурен диапазон на приложение са станали от -70 °С до +450 °C.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
ТУ 3-26-79 |
0.15-0.2 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.3-0.6 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.85-3.25 |
Баланс |
≤0.2 |
0.25-0.35 |
ТУ 3-850-80 |
0.15-0.2 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.35-0.65 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Баланс |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
Fe - основа.
ТУ 3-26-79 химични състави са дадени за стомана 18HN3MA-VD.
ТУ 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 18HN3MA марка. Наличието на остатъчен титан в стоманата на 0.030% до 0.20% волфрам, ванадий и до около 0,050% не е симптом отхвърляне.
Механични свойства
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни) |
|
≥882 |
≥980 |
≥11 |
≥45 |
≥980 |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
Температура |
r, кг/м3 |
l, W/(m · °С) |
a, 10-6 1/°С |
1506 |
6990 |
- |
82 |
20 |
- |
25 |
- |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Макроструктура и замърсяването на |
Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5. |
Микроструктура |
Микроструктура на изходния проба стомана 18ХН3МА-Ш представлява едрозърнест перлитно-ферритную структура, с дисперсными включвания легирующих елементи. След газовата фугиране и закаляване с последващо закаляване се образува фин мартенситная структура. След электролитно-плазмена обработка микроструктура на стомана 18ХН3МА Е Ш е мелкозернистую мартенситно-бейнитную структура. При циклическом отопление высококонцентрированной енергия на плазмата, се случва превръщането на перлит в аустенит. Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639. |
Характеристики на производството на изделия |
Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 37,5÷43,5, а на разстояние от 30 mm от челото - 25÷35. |