Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	40ХН
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40XH
Транслитерация	40HN
Според химичните елементи	40CrН

Описание

Стомана 40ХН се прилага: за производство на изковки и штамповок, оси, валове, шатунов, зъбни колела, валове, багери, муфи, вал-шестерней, вретена, болтове, лостове, штоков, цилиндри и други отговорни натоварените детайли, подложени на вибрационным и динамични товари, към които са поставени изисквания за повишена здравина и вискозитет; ролки рельсобалочных и крупносортных станов за горещо валцуване на метал.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 1-1-0711-80, ТУ 14-1-4944-90
Листове и ленти	В33	ТУ 14-1-1930-77

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.45-0.75	0.17-0.37	1-1.4	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.45-0.75	≤0.2	1-1.4	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулира съдържанието неръждаема стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
-	-	-	-	-	-	-	≤179
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
-	-	-	-	-	-	-	≤207
Закаляване във вода или масло от 820 °С + почивка при 500 °С, охлаждане във вода или масло
≤25	-	785	980	11	45	677	-
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
120	-	710	910	-	50	-	300
Закаляване + почивка (поковки)
300-500	-	345	590	14	38	481	174-217
Закаляване в масло с 820 °С
-	400	1220	1370	10	41	314	387
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	790	18	48	-	-
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
40	-	780	960	18	58	-	325
Закаляване + почивка (поковки)
≤100	-	395	615	17	45	579	187-229
Закаляване в масло с 820 °С
-	500	1080	1160	14	51	451	302
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	750	-	50	-	-
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
80	-	730	920	20	54	-	302
Закаляване + почивка (поковки)
100-300	-	395	615	15	40	530	187-229
Закаляване в масло с 820 °С
-	600	760	910	20	60	814	241
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	690	20	-	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
300-500	-	395	615	13	35	481	187-229
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	540	25	65	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
500-800	-	395	615	11	30	383	187-229
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	480	25	79	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
≤100	-	440	635	16	45	579	197-235
Нормализиране при 850 °С
-	-	-	350	27	85	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
100-300	-	440	635	14	40	530	197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	225	36	92	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
300-500	-	440	635	13	35	481	197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	130	57	96	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
500-800	-	440	635	11	30	383	197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	91	71	100	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
≤100	-	490	655	16	45	579	212-248
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	62	75	100	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
100-300	-	490	655	13	40	530	212-248
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	45	76	100	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
≤100	-	540	685	15	45	579	223-262
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
-	-	-	31	-	100	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
100-300	-	540	685	13	40	481	223-262
≤100	-	590	735	14	45	579	235-277
100-300	-	590	735	13	40	481	235-277
Нормализиране (поковки)
100-300	-	315	570	14	35	334	167-207
300-500	-	315	570	12	30	285	167-207
500-800	-	315	570	11	30	285	167-207

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7820	-	-
20	200	7820	-	-
100	-	7800	44	118
200	-	7710	43	123
300	-	7840	41	134
400	-	7700	39	134
500	-	-	37	-
600	-	-	-	14

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	трудносвариваемая. RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Коване Температура	Начало - 1250 °C, на края - 830 °C. Сечение до 50 мм охлаждане на въздуха, 50-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печка.
люспи	добавената чувствителна
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном състояние при НВ 166-170 ѕВ=690 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.0 Kn б.ст.=0.9

Стомана 40ХН

Легенда