Стомана 40ХН

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 40ХН
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40XH
Транслитерация 40HN
Според химичните елементи 40CrН

Описание

Стомана 40ХН се прилага: за производство на изковки и штамповок, оси, валове, шатунов, зъбни колела, валове, багери, муфи, вал-шестерней, вретена, болтове, лостове, штоков, цилиндри и други отговорни натоварените детайли, подложени на вибрационным и динамични товари, към които са поставени изисквания за повишена здравина и вискозитет; ролки рельсобалочных и крупносортных станов за горещо валцуване на метал.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 1-1-0711-80, ТУ 14-1-4944-90
Листове и ленти В33 ТУ 14-1-1930-77

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 0.17-0.37 1-1.4 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 ≤0.2 1-1.4 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулира съдържанието неръждаема стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - ≤179
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - ≤207
Закаляване във вода или масло от 820 °С + почивка при 500 °С, охлаждане във вода или масло
≤25 - 785 980 11 45 677 -
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
120 - 710 910 - 50 - 300
Закаляване + почивка (поковки)
300-500 - 345 590 14 38 481 174-217
Закаляване в масло с 820 °С
- 400 1220 1370 10 41 314 387
Нормализиране при 850 °С
- - - 790 18 48 - -
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
40 - 780 960 18 58 - 325
Закаляване + почивка (поковки)
≤100 - 395 615 17 45 579 187-229
Закаляване в масло с 820 °С
- 500 1080 1160 14 51 451 302
Нормализиране при 850 °С
- - - 750 - 50 - -
Нормализиране при 870-925 °С + закаляване в масло с 790 °С + почивка на 540 °С
80 - 730 920 20 54 - 302
Закаляване + почивка (поковки)
100-300 - 395 615 15 40 530 187-229
Закаляване в масло с 820 °С
- 600 760 910 20 60 814 241
Нормализиране при 850 °С
- - - 690 20 - - -
Закаляване + почивка (поковки)
300-500 - 395 615 13 35 481 187-229
Нормализиране при 850 °С
- - - 540 25 65 - -
Закаляване + почивка (поковки)
500-800 - 395 615 11 30 383 187-229
Нормализиране при 850 °С
- - - 480 25 79 - -
Закаляване + почивка (поковки)
≤100 - 440 635 16 45 579 197-235
Нормализиране при 850 °С
- - - 350 27 85 - -
Закаляване + почивка (поковки)
100-300 - 440 635 14 40 530 197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 225 36 92 - -
Закаляване + почивка (поковки)
300-500 - 440 635 13 35 481 197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 130 57 96 - -
Закаляване + почивка (поковки)
500-800 - 440 635 11 30 383 197-235
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 91 71 100 - -
Закаляване + почивка (поковки)
≤100 - 490 655 16 45 579 212-248
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 62 75 100 - -
Закаляване + почивка (поковки)
100-300 - 490 655 13 40 530 212-248
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 45 76 100 - -
Закаляване + почивка (поковки)
≤100 - 540 685 15 45 579 223-262
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 мм/мин, скорост на деформация 0,03 1/c.
- - - 31 - 100 - -
Закаляване + почивка (поковки)
100-300 - 540 685 13 40 481 223-262
≤100 - 590 735 14 45 579 235-277
100-300 - 590 735 13 40 481 235-277
Нормализиране (поковки)
100-300 - 315 570 14 35 334 167-207
300-500 - 315 570 12 30 285 167-207
500-800 - 315 570 11 30 285 167-207

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7820 - -
20 200 7820 - -
100 - 7800 44 118
200 - 7710 43 123
300 - 7840 41 134
400 - 7700 39 134
500 - - 37 -
600 - - - 14

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость трудносвариваемая. RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Коване Температура Начало - 1250 °C, на края - 830 °C. Сечение до 50 мм охлаждане на въздуха, 50-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печка.
люспи добавената чувствителна
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном състояние при НВ 166-170 ѕВ=690 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.0 Kn б.ст.=0.9