Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
30ХМА |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
30XMA |
Транслитерация |
30HMA |
Според химичните елементи |
30CrMo |
Описание
Стомана 30ХМА се прилага: за производството на ротационни детайли за общо предназначение, ротори и дисковете на парни турбини, фланци, шестерен, шахти, цапф, игли, гайки, болтове и различни други детайли, работещи при температура до 450−500°С; детайли фитинги с провеждането на топлинна обработка; тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); тръби, предназначени за тръбопроводи в инсталации за производство на амоняк с работно налягане Р=31 Mpa (320 кпс/см2); безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; тел, предназначена за производство на нитове и болтове метод на студена кацане.
Забележка
Стомана конструкционна благородна хромомолибденовая.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Метал. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, OST 26-01-135-81, ТУ 108.11.653-82 |
Тръби стоманени и съединителни части за тях |
В62 |
ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-159-127-91, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-309-74, ТУ 14-3-433-75, ТУ 14-3-565-77, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-179-2003, ТУ 14-134-291-91, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 14-161-180-99, ТУ 14-161-149-94 |
Болванки. Заготовки. Плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-5349-97, ТУ 14-1-1357-75, ТУ 14-1-4944-90 |
Термична и термохимическая обработка на метали |
В04 |
CT ЦКБА 026-2005 |
Метална стоманена средно - и высокоуглеродистая |
В72 |
ТУ 14-4-385-73 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.26-0.33 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
ГОСТ 10702-78 |
0.26-0.33 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
ТУ 14-161-149-94 |
0.27-0.32 |
≤0.013 |
≤0.018 |
0.4-0.7 |
- |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Баланс |
≤0.12 |
- |
- |
- |
- |
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
Според ТУ 14-161-149-94 химични състави са дадени за 30HMA класове за корпуса тръби и ги свързване кисел обслужване и студено-устойчиви.
Механични свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, Ипп |
HRC |
HRB |
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤217 |
- |
- |
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
440-640 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤229 |
- |
- |
Поковки. Закаляване + Почивка |
≤100 |
- |
≥395 |
≥615 |
≥17 |
≥45 |
≥481 |
187-229 |
- |
- |
≤100 |
- |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
≥40 |
≥530 |
197-235 |
- |
- |
≤100 |
- |
≥490 |
≥655 |
≥16 |
≥45 |
≥579 |
212-248 |
- |
- |
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные |
|
- |
≥392 |
≥588 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха |
≤120 |
620-640 |
≥540 |
≥813 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
223-262 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата) |
100 |
- |
≥700 |
≥830 |
≥17 |
≥65 |
≥1344 |
- |
≥27 |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка |
- |
200 |
≥1320 |
≥1520 |
≥12 |
≥50 |
≥690 |
- |
≥49 |
- |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с |
- |
- |
≥80 |
≥130 |
≥69 |
≥67 |
- |
- |
- |
- |
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха |
≤200 |
640-660 |
≥395 |
≥590 |
≥15 |
≥40 |
≥392 |
187-229 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата) |
80 |
- |
≥760 |
≥890 |
≥14 |
≥64 |
≥1060 |
- |
≥30 |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка |
- |
300 |
≥1330 |
≥1450 |
≥11 |
≥51 |
≥490 |
- |
≥45 |
- |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с |
- |
- |
≥41 |
≥56 |
≥64 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха |
≤80 |
540-600 |
640-785 |
≥880 |
≥13 |
≥42 |
≥588 |
229-286 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата) |
120 |
- |
≥690 |
≥840 |
≥18 |
≥63 |
≥1158 |
- |
≥25 |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка |
- |
400 |
≥1220 |
≥1370 |
≥12 |
≥55 |
≥690 |
- |
≥42 |
- |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с |
- |
- |
≥14 |
≥26 |
≥55 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата) |
40 |
- |
≥790 |
≥930 |
≥13 |
≥61 |
≥1158 |
- |
≥30 |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка |
- |
500 |
≥1080 |
≥1130 |
≥16 |
≥60 |
≥1270 |
- |
≥36 |
- |
Съединители за корпус тръби сероводородостойкие и хладостойкие от стомана марка 30ХМА, термично и термомеханически преработени в състояние на доставки по ТАЗИ 14-161-149-94. В полето за състояние на доставката е посочен вида на продукта и група здравина Полицай или Ес. В полето KCU-долу са от значение KCV при различни температури тест KCV+20°С/KCV-40°С<</th> |
- |
- |
549-657 |
≥657 |
≥16 |
- |
≥785/589 |
- |
- |
≤98 |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С |
- |
- |
≥590 |
≥730 |
≥20 |
≥70 |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата) |
60 |
- |
≥740 |
≥870 |
≥16 |
≥64 |
≥1246 |
- |
≥31 |
- |
Съединители за корпус тръби сероводородостойкие и хладостойкие от стомана марка 30ХМА, термично и термомеханически преработени в състояние на доставки по ТАЗИ 14-161-149-94. В полето за състояние на доставката е посочен вида на продукта и група здравина Полицай или Ес. В полето KCU-долу са от значение KCV при различни температури тест KCV+20°С/KCV-40°С<</th> |
- |
- |
519-617 |
≥647 |
≥18 |
- |
≥1177/589 |
- |
- |
≤95 |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С |
- |
- |
≥490 |
≥660 |
≥21 |
≥70 |
- |
- |
- |
- |
Тел ТУ 14-4-385-73 в състояние на доставка. Слабонагартованная с предварително отжигом на зърнеста перлит |
|
- |
- |
441-638 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С |
- |
- |
≥520 |
≥710 |
≥21 |
≥69 |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем (прътове). Закаляване в масло от 880 °C + Почивка на 540 °C, охлаждане във вода |
15 |
- |
≥735 |
≥930 |
≥12 |
≥55 |
≥780 |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С |
- |
- |
≥480 |
≥630 |
≥22 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥430 |
≥500 |
≥22 |
≥80 |
- |
- |
- |
- |
Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни) |
- |
- |
≥373 |
≥588 |
≥10 |
- |
≥981 |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С |
- |
- |
≥340 |
≥330 |
≥29 |
≥89 |
- |
- |
- |
- |
Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни) |
- |
- |
≥255 |
≥490 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Тръби безшевни холоднодеформированные за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата) |
- |
- |
≥392 |
≥588 |
≥13 |
- |
≥686 |
169-217 |
- |
- |
- |
- |
≥392 |
≥588 |
≥15 |
- |
≥780 |
169-217 |
- |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
HB |
Твърдост по Бринеллю |
HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
HRB |
Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични) |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, W/(m · °С) |
R, Н · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
208 |
7820 |
- |
230 |
- |
- |
20 |
208 |
7820 |
- |
230 |
- |
- |
100 |
207 |
7800 |
46 |
- |
116 |
462 |
200 |
204 |
7770 |
44 |
- |
125 |
- |
300 |
197 |
7740 |
42 |
- |
132 |
462 |
400 |
188 |
7700 |
42 |
- |
138 |
- |
500 |
176 |
7660 |
39 |
- |
138 |
- |
600 |
160 |
- |
37 |
- |
- |
- |
700 |
- |
- |
36 |
- |
143 |
- |
800 |
- |
- |
32 |
- |
- |
- |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
G |
Модул на еластичност при усукване" |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Свариваемость |
Ограничено свариваемая. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Не е склонна. |
люспи |
Малочувствительна. |
Макроструктура и замърсяването на |
Замърсяването на стомана, за тръби корпус и прикачни устройства към тях сероводородостойких и хладостойких на ТАЗИ 14-161-149-94 неметаллическими включвания (ОС, ОТ SP, СХ) не трябва да надвишава по средна точка 2,5. |