Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	14ХН3МА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	14XH3MA
Транслитерация	14HN3MA
Според химичните елементи	14CrН3Mo

Описание

Стомана 14ХН3МА се прилага: за производство на горячекатаных пръти, използвани за производство на лапите и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка на натиск, за температура на работа от -70 °С до +450 °C.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 2590-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-5425-2001, ТУ 3-102-80, ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	O
ТУ 14-1-5425-2001	0.12-0.16	≤0.03	≤0.02	0.4-0.7	1.05-1.35	0.2-0.35	3-3.5	Баланс	≤0.3	0.1-0.15	-
ТУ 3-850-80	0.12-0.17	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	1-1.25	0.17-0.37	2.75-3.15	Баланс	≤0.3	0.2-0.3	-
ТУ 14-1-4612-89	0.12-0.17	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	1-1.25	0.17-0.37	2.75-3.15	Баланс	≤0.25	0.2-0.3	≤0.006

Fe - основа.
ТУ и ТУ 14-1-5425-2001 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 14HN3MA марка.
ТУ 14-1-4612-89 химични състави са дадени за стомана 14HN3MA-III. Отклонения от химичния състав в крайния поле, и остатъчната маса фракция на волфрам, молибден, титан и ванадий - ГОСТ 4543.
ТУ 3-850-80 наличие на остатъчен титан в стоманата до 0.030% до 0,20% волфрам, ванадий и до около 0,050% не е симптом отхвърляне.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-4612-89. 1-аз закаляване в масло с 880-900 °C + 2-аз закаляване в масло с 800-820 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
25	≥835	≥930	≥10	≥55	≥1080	≤269
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
	≥833	≥931	≥9	≥50	≥882	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура	Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639.
Характеристики на производството на изделия	Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 37,5÷43,5, а на разстояние от 30 mm от челото - 32,0÷41,5.

Стомана 14ХН3МА

Легенда