Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38Х2Н2МА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38X2H2MA
Транслитерация	38H2N2MA
Според химичните елементи	38Cr2Н2Mo

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38ХНМА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38XHMA
Транслитерация	38HNMA
Според химичните елементи	38CrНMo

Описание

Стомана 38Х2Н2МА се прилага: за производството на валове, шатунов, болтове, игли, пръстени турбогенератори и други големи особено отговорни тяжелонагруженных части сложна конфигурация, използвани в подобрено състояние; за производство на тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см²); пръстени цельнокатаных различно предназначение.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденовая е огнеупорна и тя е устойчива против корозия.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 1333-047-00220302-02

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.33-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.3-1.7	0.17-0.37	1.3-1.7	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.2-0.3

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. При смяна Mo легиращи в стоманата има обозначение W 38H2N2VA на.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Закаляване в масло с 850 °С + почивка
-	200	1520	1810	11	-	-	46	432	-	53
-	300	1420	1630	10	-	-	45	363	-	49
-	400	1350	1470	10	-	-	46	383	-	46
-	500	1190	1240	13	-	-	55	667	-	40
-	600	880	960	17	-	-	64	1344	-	32
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в масло с 855-885 °С + Почивка при 530-630 °С, охлаждане на въздух или масло
25	-	≥890	≥1030	≥9	-	-	≥40	≥588	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 560 °С, охлаждане във вода (посочено място изрезки проба) [130]
120-200	-	770	930	17	-	-	57	-	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
-	-	440	635	11	-	-	30	383	197-235	-
Сортова под наем (прътове). Закаляване в масло с 870 °С + Почивка при 580 °С, охлаждане на въздух или масло
25	-	≥930	≥1080	≥12	-	-	≥50	≥765	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 560 °С, охлаждане във вода (посочено място изрезки проба) [130]
80-120	-	770	940	18	-	-	61	-	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
-	-	735	880	13	-	-	40	579	277-321	-
Тръби центробежнолитые диаметър 85-320 mm. Закаляване във вода или на въздуха с 1100-1150 °C
	-	≥170	≥420	-	≥30	-	-	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 560 °С, охлаждане във вода (посочено място изрезки проба) [130]
120-200	-	750	900	17	-	-	52	-	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
-	-	785	930	12	-	-	40	579	293-331	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 560 °С, охлаждане във вода (посочено място изрезки проба) [130]
20-30	-	860	1000	19	-	-	64	-	-	-
30-50	-	830	970	16	-	-	61	-	-	-
50-80	-	750	900	18	-	-	61	-	-	-
80-120	-	740	900	19	-	-	60	-	-	-
Закаляване в масло с 950 °С + почивка при 580-600 °С (посочва мястото и посоката на изрезки на пробата)
300-500	-	760	930	-	-	11	23	-	-	-
500-700	-	730	880	-	-	11	20	-	-	-
700-900	-	700	870	-	-	11	22	-	-	-
300-500	-	770	960	-	-	17	55	-	-	-
500-700	-	740	930	-	-	17	52	-	-	-
700-900	-	700	890	-	-	16	49	-	-	-
300-500	-	740	930	-	-	11	-	-	-	-
500-700	-	790	900	-	-	-	-	-	-	-
700-900	-	690	730	-	-	-	6	-	-	-
300-500	-	760	930	-	-	15	52	-	-	-
500-700	-	740	900	-	-	17	51	-	-	-
700-900	-	710	850	-	-	7	16	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	84	38	322	-	-
20	213	-	38	322	-	-
100	206	80	37	398	119	490
200	194	76	35	482	125	502
300	180	71	35	592	131	523
400	174	67	33	740	133	532
500	164	63	32	910	138	565
600	157	59	30	1090	141	560
700	141	59	28	1300	146	615
800	129	48	28	-	146	615
1000	-	-	-	-	118	670

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	не се прилага за заварени конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	не е склонна
Коване Температура	Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Охлпждение бавно.
люспи	чувствителна

Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА)

Легенда