Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
35Х |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
35X |
Транслитерация |
35H |
Според химичните елементи |
35Cr |
Описание
Стомана 35Х се прилага: за производството на оси, валове, шестерен, кръгови релси и други улучшаемых части, пръстени турбогенератори; за части за производство на фитинги от сорта под наем, щамповани заготовки и изковки — изисква изпичане: закаляване в масло и почивка във вода или масло.
Забележка
Стомана конструкционна качествена хромистая.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 14-1-1577-76, ТУ 14-1-1974-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Метал. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 3-896-78, CT ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 |
Термична и термохимическая обработка на метали |
В04 |
CT ЦКБА 026-2005 |
Листове и ленти |
В33 |
ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.31-0.39 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
ГОСТ 10702-78 |
0.31-0.39 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
Механични свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, Ипп |
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤170 |
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
≥690 |
≥5 |
≥40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤197 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤197 |
Поковки. Закаляване + Почивка |
100-300 |
- |
395 |
615 |
15 |
40 |
540 |
187-229 |
100 |
- |
490 |
655 |
16 |
45 |
590 |
212-248 |
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло |
120 |
500-550 |
440 |
635 |
14 |
40 |
539 |
197-235 |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 570 °С, охлаждане във вода или масло |
30 |
- |
760 |
880 |
15 |
50 |
780 |
262 |
Закаляване във вода от 850 °С |
- |
500 |
880 |
980 |
15 |
53 |
980 |
- |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
294 |
491 |
16 |
30 |
294 |
- |
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С |
- |
- |
460 |
690 |
28 |
- |
- |
- |
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло |
80 |
500-550 |
590 |
685 |
14 |
45 |
588 |
235-277 |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 570 °С, охлаждане във вода или масло |
50 |
- |
650 |
820 |
15 |
50 |
780 |
248 |
Закаляване във вода от 850 °С |
- |
600 |
680 |
830 |
19 |
61 |
1270 |
- |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
392 |
589 |
16 |
30 |
491 |
- |
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С |
- |
- |
390 |
700 |
22 |
- |
- |
- |
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло |
60 |
500-550 |
640 |
785 |
13 |
45 |
588 |
248-293 |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло |
120 |
- |
490 |
700 |
15 |
50 |
590 |
207 |
Закаляване във вода от 850 °С |
- |
700 |
540 |
710 |
24 |
68 |
1660 |
- |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
491 |
687 |
16 |
30 |
392 |
- |
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С |
- |
- |
360 |
670 |
22 |
- |
- |
- |
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 500 °С, охлаждане във вода или масло |
25 |
- |
735 |
910 |
11 |
45 |
690 |
- |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло |
160 |
- |
450 |
670 |
15 |
50 |
590 |
197 |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
589 |
765 |
16 |
35 |
491 |
- |
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С |
- |
- |
310 |
540 |
24 |
- |
- |
- |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло |
240 |
- |
390 |
630 |
15 |
50 |
590 |
187 |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
687 |
834 |
14 |
35 |
491 |
- |
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло |
80 |
- |
550 |
740 |
15 |
50 |
780 |
217 |
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) |
- |
- |
785 |
932 |
13 |
35 |
392 |
- |
- |
- |
883 |
1010 |
12 |
30 |
392 |
- |
- |
- |
981 |
1079 |
11 |
30 |
294 |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
HB |
Твърдост по Бринеллю |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, W/(m · °С) |
a, 10-6 1/°С |
0 |
214 |
83 |
- |
- |
20 |
214 |
- |
- |
- |
300 |
207 |
74 |
40 |
129 |
500 |
176 |
65 |
- |
142 |
100 |
- |
- |
47 |
113 |
200 |
- |
- |
43 |
12 |
400 |
- |
- |
36 |
137 |
600 |
- |
- |
- |
142 |
800 |
- |
- |
- |
146 |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
G |
Модул на еластичност при усукване" |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Свариваемость |
ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC - препоръчва се проследяване на изпичане. |
Склонность к отпускной хрупкости |
склонна |
Коване Температура |
Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. |
люспи |
малочувствительна |