Стомана 35Х

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 35Х
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 35X
Транслитерация 35H
Според химичните елементи 35Cr

Описание

Стомана 35Х се прилага: за производството на оси, валове, шестерен, кръгови релси и други улучшаемых части, пръстени турбогенератори; за части за производство на фитинги от сорта под наем, щамповани заготовки и изковки — изисква изпичане: закаляване в масло и почивка във вода или масло.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромистая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 14-1-1577-76, ТУ 14-1-1974-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 3-896-78, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Листове и ленти В33 ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - ≤170
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - ≥690 ≥5 ≥40 - -
- - - - - - - ≤197
- - - - - - - ≤197
Поковки. Закаляване + Почивка
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229
100 - 490 655 16 45 590 212-248
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло
120 500-550 440 635 14 40 539 197-235
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 570 °С, охлаждане във вода или масло
30 - 760 880 15 50 780 262
Закаляване във вода от 850 °С
- 500 880 980 15 53 980 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 294 491 16 30 294 -
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С
- - 460 690 28 - - -
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло
80 500-550 590 685 14 45 588 235-277
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 570 °С, охлаждане във вода или масло
50 - 650 820 15 50 780 248
Закаляване във вода от 850 °С
- 600 680 830 19 61 1270 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 392 589 16 30 491 -
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С
- - 390 700 22 - - -
Закаляване в масло от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване във вода или масло
60 500-550 640 785 13 45 588 248-293
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло
120 - 490 700 15 50 590 207
Закаляване във вода от 850 °С
- 700 540 710 24 68 1660 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 491 687 16 30 392 -
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С
- - 360 670 22 - - -
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 500 °С, охлаждане във вода или масло
25 - 735 910 11 45 690 -
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло
160 - 450 670 15 50 590 197
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 589 765 16 35 491 -
Закаляване в масло с 840 °С + почивка при 580 °С
- - 310 540 24 - - -
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло
240 - 390 630 15 50 590 187
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 687 834 14 35 491 -
Нормализиране при 850 °С + почивка при 660 °С, охлаждане на въздуха + закаляване във вода от 850 °С + почивка при 610 °С, охлаждане във вода или масло
80 - 550 740 15 50 780 217
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 785 932 13 35 392 -
- - 883 1010 12 30 392 -
- - 981 1079 11 30 294 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С
0 214 83 - -
20 214 - - -
300 207 74 40 129
500 176 65 - 142
100 - - 47 113
200 - - 43 12
400 - - 36 137
600 - - - 142
800 - - - 146

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC - препоръчва се проследяване на изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Коване Температура Начало - 1250 °C, на края - 800 °C.
люспи малочувствительна