Стомана 20ХН3А

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 20ХН3А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20XH3A
Транслитерация 20HN3A
Според химичните елементи 20CrН3

Описание

Стомана 20ХН3А се прилага: за производство на шестерней, шахти, втулок, силови игли, болтове, гайки, червеи, муфи и други цементируемых части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури; детайли фитинги; лапи и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка под налягане.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-950-74 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-1-2765-79 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-W.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка.
ТУ 14-1-4612-89 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-III. Отклонения от химичния състав в крайния поле, и остатъчната маса фракция на волфрам, молибден, титан и ванадий - ГОСТ 4543.
ТУ 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка. Наличието на остатъчен титан в стоманата на 0.030% до 0.20% волфрам, 0,15 процента молибден и ванадий до около 0.050 процента не е симптом отхвърляне.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277 -
≤100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311 -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
≤5 - ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 - ≥43
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
16-20 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 - ≥42
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-4612-89. 1-аз закаляване в масло с 880-900 °C + 2-аз закаляване в масло с 800-820 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
25 - ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
6-15 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 - ≥39
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
- ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
20-30 - ≥700 ≥800 ≥20 ≥70 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 - ≥32
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло или топла вода с 820-840 °С + Почивка при 400-500 °С, охлаждане във вода или масло
- ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
30-50 - ≥610 ≥730 ≥19 ≥71 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 - - ≥22
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 790-810 °С + Почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50-100 - ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
50-80 - ≥580 ≥700 ≥23 ≥68 - - -
100-220 - ≥570 ≥690 ≥23 ≥67 - - -
100-220 - ≥510 ≥660 ≥14 ≥51 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
100 204 80 7830 35 300 115 494
300 188 70 7760 33 450 12 523
500 169 66 - 31 650 128 565
600 153 59 7660 31 - 132 586
700 138 53 - 30 - 136 624
800 132 51 - 28 - 136 624

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Ограничено свариваемая. RDS, TD, под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Коване Температура Начало - 1220 °С, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в ямата.
люспи Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном състояние при НВ 177,ѕВ=610 Mpa Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура и замърсяването на Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639.
Характеристики на производството на изделия Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 37÷43, а на разстояние от 30 mm от челото - 24÷34.