Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	20ХН3А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	20XH3A
Транслитерация	20HN3A
Според химичните елементи	20CrН3

Описание

Стомана 20ХН3А се прилага: за производство на шестерней, шахти, втулок, силови игли, болтове, гайки, червеи, муфи и други цементируемых части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури; детайли фитинги; лапи и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка под налягане.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-950-74	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-2765-79	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Баланс	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-W.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка.
ТУ 14-1-4612-89 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-III. Отклонения от химичния състав в крайния поле, и остатъчната маса фракция на волфрам, молибден, титан и ванадий - ГОСТ 4543.
ТУ 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка. Наличието на остатъчен титан в стоманата на 0.030% до 0.20% волфрам, 0,15 процента молибден и ванадий до около 0.050 процента не е симптом отхвърляне.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100	-	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277	-
≤100	-	≥685	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤50	500-580	675-785	≥835	≥12	≥55	≥800	248-293	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
≤5	-	≥1220	≥1420	≥12	≥55	≥860	-	44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
-	200	≥1270	≥1510	≥15	≥60	≥730	-	≥43
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
50-80	500-580	≥640	≥785	≥10	≥42	≥800	262-311	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
16-20	-	≥1080	≥1270	≥13	≥65	≥890	-	44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
-	300	≥1260	≥1370	≥12	≥62	≥540	-	≥42
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-4612-89. 1-аз закаляване в масло с 880-900 °C + 2-аз закаляване в масло с 800-820 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
25	-	≥885	≥980	≥8	≥40	≥880	≤269	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
6-15	-	≥1180	≥1370	≥13	≥65	≥760	-	44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
-	400	≥1180	≥1260	≥13	≥64	≥590	-	≥39
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
	-	≥882	≥980	≥8	≥40	≥784	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
20-30	-	≥700	≥800	≥20	≥70	-	-	-
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
-	500	≥960	≥1000	≥19	≥66	≥830	-	≥32
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло или топла вода с 820-840 °С + Почивка при 400-500 °С, охлаждане във вода или масло
	-	≥835	≥980	≥10	≥55	≥981	294-341	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
30-50	-	≥610	≥730	≥19	≥71	-	-	-
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
-	600	≥720	≥780	≥24	≥73	-	-	≥22
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 790-810 °С + Почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50-100	-	≥690	≥830	≥11	≥50	≥690	≥240	59-63
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
50-80	-	≥580	≥700	≥23	≥68	-	-	-
100-220	-	≥570	≥690	≥23	≥67	-	-	-
100-220	-	≥510	≥660	≥14	≥51	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
100	204	80	7830	35	300	115	494
300	188	70	7760	33	450	12	523
500	169	66	-	31	650	128	565
600	153	59	7660	31	-	132	586
700	138	53	-	30	-	136	624
800	132	51	-	28	-	136	624

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено свариваемая. RDS, TD, под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Коване Температура	Начало - 1220 °С, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в ямата.
люспи	Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном състояние при НВ 177,ѕВ=610 Mpa Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура	Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639.
Характеристики на производството на изделия	Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 37÷43, а на разстояние от 30 mm от челото - 24÷34.

Стомана 20ХН3А

Легенда