Стомана 40ХН2МА (40ХНМА)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	40ХН2МА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40XH2MA
Транслитерация	40HN2MA
Според химичните елементи	40CrН2Mo

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	40ХНМА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40XHMA
Транслитерация	40HNMA
Според химичните елементи	40CrНMo

Описание

Стомана 40ХН2МА се прилага: за производството на цельнокатаных на пръстените", на коляновия, клапани, шатунов, капаци шатунов, отговорни болтове и други крепежни детайли, специално закрепване, шестерней, кулачковых прикачни устройства, дискове и други тяжелонагруженных информация; за производство на ролки за студено валцуване на метали; части за производство на фитинги; на части за авиацията (шахти на ротора, на коляновия, шахти редуктор, шатунов на двигателя охлаждане на въздуха, отговорни болтове, игли, на части винт, масивни и силови детайли за развитие на селските райони), работещи при температура до +500°.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденовая.
Стомана 40ХНМА в сравнение със стоманата 18ХНВА по-малко легирована, но съдържа повече въглерод и нечувствительна до отпускной несигурност.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3-588-76
Лента	В34	ТУ 14-4-95-72

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.37-0.44	≤0.015	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Баланс	≤0.25	-	-	0.15-0.25	-
ТУ 14-1-2765-79	0.37-0.44	≤0.012	≤0.016	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ТУ 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ТУ 14-4-95-72	0.37-0.44	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.6-0.9	0.15-0.4	1.6-1.9	Баланс	-	-	-	0.2-0.35	-
OST 1 90225-76	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 40HN2MA-W.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 40HN2MA марка.
ТУ 14-4-95-72 химичен състав са дадени за стомана 40HNM марка.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 40HN2MA-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и 0,20% титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Стоманата се оставя частично заместване на молибден с волфрам. Общото съдържание на молибден и волфрам за молибден преизчислява скорост на три тегловни части от волфрам замени една тегловна част молибден трябва да бъде, както е дадено в Таблица съдържание на молибден. Така волфрам съдържание не трябва да надвишава 0.30%. съдържание толерантност на манган в стоманодобивната + 0.010 / -0,020%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
500-800	-	≥440	≥635	≥11	≥30	≥390	197-235	-
300-500	-	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
500-800	-	≥490	≥655	≥11	≥30	≥390	212-248	-
100-300	-	≥540	≥685	≥13	≥40	≥490	223-262	-
300-500	-	≥540	≥685	≥12	≥35	≥440	223-262	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
300-500	-	≥590	≥735	≥12	≥35	≥440	235-277	-
500-800	-	≥590	≥735	≥10	≥30	≥390	235-277	-
100-300	-	≥640	≥785	≥13	≥38	≥490	248-293	-
300-500	-	≥640	≥785	≥11	≥33	≥440	248-293	-
100-300	-	≥685	≥835	≥12	≥33	≥490	262-311	-
≤100	-	≥735	≥880	≥13	≥40	≥590	277-321	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥490	277-321	-
≤100	-	≥785	≥885	≥12	≥40	≥590	293-331	-
100-300	-	≥785	≥885	≥11	≥35	≥490	293-331	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 540-660 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-160	-	≥700	900-1100	≥12	-	-	-	-
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността. Термообработанная (отгряване)
	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
-	200	≥1600	≥1750	≥10	≥50	≥590	≥525	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	980-1130	-	-	-	285-331	30-36
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥185	≥17	≥32	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 540-660 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
16-40	-	≥900	1100-1300	≥10	-	-	-	-
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността. След сфероидезирующего закаляване
	-	-	≤640	-	≥50	-	≤269	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
-	300	≥1470	≥1600	≥10	≥50	≥490	≥475	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	311-363	34-39
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥89	≥66	≥90	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 540-660 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
160-250	-	≥650	850-1000	≥12	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
-	400	≥1240	≥1370	≥12	≥52	≥590	≥420	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥50	≥69	≥90	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	27-37
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане във вода или масло
≤100	550-620	735-835	≥880	≥13	≥40	≥600	277-321	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 540-660 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-100	-	≥800	1000-1200	≥11	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
-	500	≥1080	≥1180	≥15	≥59	≥880	≥350	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥35	≥75	≥90	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане във вода или масло
≤80	550-560	785-930	≥930	≥12	≥40	≥600	293-331	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 540-660 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
16	-	≥1000	1200-1400	≥9	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
-	600	≥860	≥960	≥20	≥62	≥1450	≥275	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥24	≥72	≥90	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане в масло или в ефир
≤20	200-250	≥1470	≥1617	≥9	≥45	≥490	-	49.3-54.2
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 620 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60-80	-	≥730	≥880	≥17	≥61	-	-	≥29
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,001 1/с
-	-	-	≥14	≥62	≥90	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане в масло или в ефир
≤240	570-600	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 620 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-100	-	≥670	≥850	≥19	≥61	-	-	≥26
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 580 °С
-	-	≥950	≥1070	≥16	≥58	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане в масло или в ефир
≤500	580-620	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 620 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-120	-	≥630	≥830	≥20	≥62	-	-	≥25
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 580 °С
-	-	≥830	≥1010	≥13	≥47	-	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90225-76. Закаляване в масло с 835-865 °C + Почивка при 570-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥833	≥980	≥12	≥44	≥735	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 620 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
25-40	-	≥880	≥1030	≥14	≥57	-	-	≥33
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 580 °С
-	-	≥770	≥950	≥17	≥63	-	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90225-76. Закаляване в масло с 835-865 °C + Почивка при 570-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥833	≥980	≥12	≥55	≥980	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 620 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-60	-	≥830	≥980	≥16	≥60	-	-	≥32
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 580 °С
-	-	≥680	≥700	≥18	≥80	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 835-865 °C + почивка при 570-670 °C, охлаждане във вода или масло
	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥980	294-341	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 835-865 °C + Почивка при 570-670 °C охлаждане в масло
25	-	≥932	≥1080	≥12	≥50	≥785	321-376	-
Пръчки от стомана марка 40ХН2МА (40ХНМА) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 840-860 °С + Почивка при 570-670 °С, охлаждане във вода или масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 25х25	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥981/588	293-341	-
Образец 25х25	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥784/490	320-375	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	293-341	-
	-	-	-	≥7	≥32	≥490	320-375	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 835-865 °C + Почивка при 540-570 °C, охлаждане във вода или масло
	-	≥930	≥1080	≥7	≥32	≥490	321-375	-
	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥780	321-375	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 835-865 °C + Почивка при 570-620 °C за охлаждане на въздуха
	-	≥830	≥980	≥7	≥35	≥590	293-341	-
	-	≥830	≥980	≥12	≥50	≥980	293-341	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	215	84	7850	39	331	-	-
100	211	81	-	38	-	116	490
200	201	77	-	37	-	121	506
300	190	73	-	37	-	127	522
400	177	68	-	35	-	132	536
500	173	66	-	33	-	136	536
600	-	-	-	31	-	136	-
700	-	-	-	29	-	-	565
800	-	-	-	27	-	139	-

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Трудносвариваемая. Начин на заваряване: RDS. Необходим е за отопление и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
Коване Температура	Начало - 1220 °С, на края - 800 °C. Сечение до 80 мм - препоръчва отгряване с рекристализация, два хипотермия, почивка.
люспи	Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном състояние при НВ 228-235 и ѕВ=560 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.