Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	18Х2Н4МА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	18X2H4MA
Транслитерация	18H2N4MA
Според химичните елементи	18Cr2Н4Mo

Описание

Стомана 18Х2Н4МА се прилага: за производството на важни подробности, към които са поставени изисквания за висока якост, вискозитет и износоустойчивостта, както и за детайли, подложени на високи вибрационным и динамично натоварване след провеждане на фугиране и да се подобри; детайли на тръбопроводи с втвърдяване на масло и закаляване в масло или на въздух; безшевни тръби за авиационната техника; клапани за прием, болтове, игли и други важни детайли, работещи в корозионна среда при повишени температури (+300−400 °С). Неръждаема може да се прилага при температура от -70 °С до +450 °C.

Забележка

Неръждаема висококачествена структурна хромоникельмолибденовая.
Са carburising стомана.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, CT ЦКБА 010-2004
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005
Бутилки стоманени	В66	ТУ 14-159-257-98
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.06	0.3-0.4

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. При смяна Mo легиращи в стоманата има обозначение W 18H2N4VA на.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 18H2N4MA марка.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Закаляване във вода с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1040-1270	-	-	-	302-363	33-39
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността, горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Закаляване във вода с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло, масло от 845-875 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	248-293	-
Закаляване във вода с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Поковки. Отгряване при 890-910 °С, охлаждане от печка
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Закаляване във вода с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + нормализиране при 900-950 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 900-950 °С + dual почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥863	321-400	≥57
Закаляване във вода с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 560 °С
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/c.
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Барове и ленти g/k и подправени. Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 940-960 °C + Втора закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/c.
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/c.
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
Закаляване в масло с 860 °C + почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/c.
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7950	-	-
100	165	7930	36	117
200	141	7900	36	122
500	-	7800	34	135
600	-	7760	33	135

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
Коване Температура	Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Охлаждане бавно до 150 °C с последващо високо ваканция не по-късно от 4-6 часа
люспи	Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 277-321 ѕВ=880 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,72 Kn б.ст.=0,63.

Стомана 18Х2Н4МА

Легенда