Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	12Х2Н4А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	12X2H4A
Транслитерация	12H2N4A
Според химичните елементи	12Cr2Н4

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ83
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI83
Транслитерация	EhI83
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 12Х2Н4А се прилага: за производството на горячекатаного толстолистового наем; шестерней, шахти, червеи, кулачковых прикачни устройства, бутални отпечатъци и други цементируемых части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури; цельнокатаных пръстени с различно предназначение; безшевни тръби за авиационната техника.

Забележка

Неръждаема висококачествена структурна хромоникелевая.
Са carburising стомана.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Листове и ленти	В33	ТУ 14-1-1409-75
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.1-0.15	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ТУ 14-1-658-73	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-2765-79	0.1-0.15	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.6	Баланс	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.09-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 12Kh2N4A-W (W-EI83).
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 12Kh2N4A марка.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 12Kh2N4A-ВД (EI83-VD). е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата ± 0,010%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 780 °C + Почивка при 130 °С, охлаждане на въздуха
16-20	-	≥980	≥1240	≥10	≥63	-	≥375	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 900 °С + почивка
-	200	≥1240	≥1560	-	≥49	≥880	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥99	≥115	≥35	≥91	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-388	30-41
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в масло с 760-800 °С + Почивка при 150-170 °С, охлаждане в масло или в ефир
15	-	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 780 °C + Почивка при 130 °С, охлаждане на въздуха
25-40	-	≥860	≥1180	≥11	≥64	-	≥355	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 900 °С + почивка
-	300	≥1320	≥1540	-	≥56	≥740	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥64	≥80	≥56	≥96	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в масло с 775-805 °C + Почивка при 150-170 °C за охлаждане на въздуха
	-	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 780 °C + Почивка при 130 °С, охлаждане на въздуха
40-60	-	≥690	≥1080	≥13	≥61	-	≥325	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 900 °С + почивка
-	400	≥1200	≥1320	-	≥59	≥1030	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥43	≥54	≥65	≥100	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в масло с 775-805 °C + Почивка при 150-170 °C за охлаждане на въздуха
	-	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
≤5	-	≥1080	≥1270	≥13	≥60	-	-	≥39
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 900 °С + почивка
-	500	≥1130	≥1200	-	≥62	≥1250	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥31	≥42	≥64	≥100	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 790-810 °С + Почивка при 150-170 °С, охлаждане на въздуха
	-	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
16-20	-	≥830	≥980	≥16	≥70	-	-	≥37
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥20	≥28	≥58	≥100	-	-	-
Пръчки от стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 840-880 °С + Закаляване в масло с 775-805 °С + Почивка при 150-170 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 15х15	-	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
21-25	-	≥780	≥930	≥17	≥70	-	-	≥36
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥15	≥23	≥62	≥100	-	-	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
6-15	-	≥930	≥1080	≥14	≥65	-	-	≥38
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + Закаляване в масло с 780-800 °С + Почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха или в масло
40-60	-	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	200	7840	-
300	-	7760	13

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	ограничено свариваемая. RDS, TD, под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Коване Температура	Начало - 1220 °С, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в ямата.
люспи	чувствителна
Обрабатываемость резаньем	при НВ 183-187 Kn телевизия.cpf.=1.26 Kn б.ст.=0.95
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.

Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83)

Легенда