Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
30Г |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
30G |
Транслитерация |
30G |
Според химичните елементи |
30Mn |
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
30Г1 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
30G1 |
Транслитерация |
30G1 |
Според химичните елементи |
30Mn1 |
Описание
Стомана 30 ГРАМА се прилага: за производството на улучшаемых части, към които са поставени изисквания за ниска якост (пръчки, оси, цилиндри, дискове, болтове, гайки, винтове и други подробности); преобразувате заготовки използвани за производство на тръби и копнее все още; лентовия под наем, се прилага за производство на части за автомобили.
Забележка
Стомана конструкционна качествена марганцовистая.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листове и ленти |
В33 |
ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-522-93, ТУ 14-1-522-73 |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
Болванки. Заготовки. Плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91 |
Лента |
В34 |
ТУ 14-1-1815-76, ТУ 14-4-156-72 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Sn |
ТУ 14-1-4944-90 |
0.29-0.33 |
≤0.03 |
≤0.03 |
1.2-1.4 |
≤0.2 |
0.15-0.3 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.02 |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 4543-71 химични състави са дадени за стомана 30G. Регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-4944-90 химични състави са дадени за стомана 30G1. Допустими отклонения по отношение на съдържанието на отделните елементи в съответствие с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19821.
Механични свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HRC |
Ивица в състояние на доставка (без топлинна обработка в травленом състояние) по ЕДНА и 14-1-522-93 |
- |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
- |
- |
- |
Лента. Закаляване на въздух с 810-820 °С + Почивка при 400 °С, охлаждане на въздуха |
≤3 |
- |
- |
≥1130 |
6-7 |
- |
- |
37 |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка при 550 °С (посочва мястото на изрезки на проби) |
120 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥21 |
≥63 |
≥1470 |
- |
Прътове сечение 70 мм. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка (проби надлъжни) |
- |
300 |
≥540 |
≥780 |
≥20 |
≥45 |
≥390 |
- |
Сортова под наем. Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-710 °С (проби надлъжни) |
- |
- |
≥370 |
≥710 |
≥20 |
≥32 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка при 550 °С (посочва мястото на изрезки на проби) |
160 |
- |
≥530 |
≥700 |
≥22 |
≥63 |
≥1370 |
- |
Прътове сечение 70 мм. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка (проби надлъжни) |
- |
400 |
≥540 |
≥760 |
≥20 |
≥52 |
≥290 |
- |
Сортова под наем. Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-710 °С (проби надлъжни) |
- |
- |
≥330 |
≥630 |
≥29 |
≥46 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 600 °C за охлаждане на въздуха |
25 |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
≥45 |
≥780 |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка при 550 °С (посочва мястото на изрезки на проби) |
40 |
- |
≥590 |
≥740 |
≥22 |
≥65 |
≥1570 |
- |
Прътове сечение 70 мм. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка (проби надлъжни) |
- |
500 |
≥490 |
≥700 |
≥21 |
≥59 |
≥490 |
- |
Сортова под наем. Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-710 °С (проби надлъжни) |
- |
- |
≥305 |
≥590 |
≥21 |
≥41 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка при 550 °С (посочва мястото на изрезки на проби) |
80 |
- |
≥560 |
≥730 |
≥21 |
≥64 |
≥1570 |
- |
Прътове сечение 70 мм. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка (проби надлъжни) |
- |
600 |
≥440 |
≥640 |
≥25 |
≥69 |
≥1170 |
- |
Сортова под наем. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка при 550 °С (посочва мястото на изрезки на проби) |
120 |
- |
≥490 |
≥600 |
≥22 |
- |
≥980 |
- |
160 |
- |
≥490 |
≥590 |
≥23 |
- |
≥980 |
- |
200 |
- |
≥450 |
≥600 |
≥27 |
≥63 |
≥880 |
- |
40 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥25 |
- |
≥1370 |
- |
80 |
- |
≥490 |
≥650 |
≥24 |
- |
≥1080 |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, W/(m · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
204 |
7810 |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
76 |
126 |
470 |
200 |
- |
- |
65 |
139 |
483 |
300 |
- |
- |
53 |
146 |
546 |
400 |
- |
- |
44 |
15 |
601 |
500 |
- |
- |
38 |
155 |
601 |
600 |
- |
- |
- |
156 |
- |
700 |
- |
- |
- |
156 |
864 |
900 |
- |
- |
- |
148 |
- |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
G |
Модул на еластичност при усукване" |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Свариваемость |
Ограничено свариваемая стомана. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC без ограничения. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна при 1,0 % Mn. |
Коване Температура |
Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Заготовки сечение до 400 мм охлаждане на въздуха. |
люспи |
не е чувствителен. |
Обрабатываемость резаньем |
В нормализованном състояние при НВ 149-197 Kn телевизия.cpf.=1,00 Kn б.ст.=0,80. |
Микроструктура |
Стойността на аустенитного зърно в стомана трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639. Дълбочина обезуглероженного слой на стоманени ленти с дебелина от 3 до 4 mm трябва да бъде не по-0,08 мм (3%), с дебелина над 4 до 7 mm включително - не повече от 0,16 мм (2%). |