Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Определяне Standard кирилица |
18ХГТ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
18XGT |
| Транслитерация |
18HGT |
| Според химичните елементи |
18CrMnTi |
Описание
Стомана 18ХГТ се прилага: за производство на улучшаемых или цементируемых части отговорно предназначение, от които се изисква повишена якост и вискозитет ядро, а също и висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания.
Забележка
Стомана качествена конструкционна хромомарганцовая.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
| Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 |
| Метал. Поковки |
В03 |
OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Листове и ленти |
В33 |
ТУ 14-1-3571-83 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.17-0.23 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.8-1.1 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.05 |
0.03-0.09 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-3238-81 химични състави са дадени за стомана 18HGTA марка.
Механични свойства
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
d4 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, Ипп |
HRC |
| Нормализиране при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закаляване в масло с 825-840 °С + почивка при 180-200 °С |
| ≤50 |
- |
800 |
1000 |
9 |
- |
- |
- |
≥285 |
57-63 |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха |
| ≤5 |
- |
1320 |
1520 |
12 |
- |
50 |
706 |
- |
- |
| Закаляване в масло от 880 °C + почивка |
| - |
200 |
1150 |
1370 |
11 |
- |
57 |
- |
- |
41 |
| Нормализиране [82] |
| - |
- |
420 |
520 |
- |
26 |
77 |
- |
156 |
- |
| Цементация при 920-950 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 820-860 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха |
| ≤20 |
- |
930 |
1180 |
10 |
- |
50 |
765 |
300-341 |
53-63 |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха |
| 15-20 |
- |
730 |
980 |
15 |
- |
55 |
1108 |
- |
30 |
| Закаляване в масло от 880 °C + почивка |
| - |
300 |
1150 |
1330 |
10 |
- |
57 |
- |
- |
41 |
| Нормализиране [82] |
| - |
- |
360 |
460 |
- |
24 |
78 |
- |
- |
- |
| Цементация при 920-950 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 820-860 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха |
| 20-60 |
- |
780 |
980 |
9 |
- |
50 |
765 |
240-300 |
57-63 |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха |
| 20-25 |
- |
690 |
980 |
19 |
- |
50 |
912 |
- |
28 |
| Закаляване в масло от 880 °C + почивка |
| - |
400 |
1150 |
1210 |
9 |
- |
57 |
- |
- |
40 |
| Нормализиране [82] |
| - |
- |
310 |
465 |
- |
24 |
68 |
- |
- |
- |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха |
| 5-15 |
- |
930 |
1180 |
13 |
- |
50 |
765 |
- |
38 |
| Закаляване в масло от 880 °C + почивка |
| - |
500 |
950 |
940 |
15 |
- |
66 |
- |
- |
32 |
| Нормализиране [82] |
| - |
- |
300 |
470 |
- |
29 |
75 |
- |
- |
- |
| Закаляване в масло от 880 °C + почивка |
| - |
600 |
720 |
780 |
20 |
- |
73 |
- |
- |
22 |
| Нормализиране [82] |
| - |
- |
300 |
410 |
- |
27 |
76 |
- |
- |
- |
| - |
- |
240 |
325 |
- |
45 |
86 |
- |
- |
- |
| Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 50 mm/мин. Скоростта на деформация 0,03 1/[81] |
| - |
- |
205 |
235 |
46 |
- |
88 |
- |
- |
- |
| - |
- |
76 |
135 |
51 |
- |
94 |
- |
- |
- |
| - |
- |
54 |
95 |
55 |
- |
96 |
- |
- |
- |
| - |
- |
50 |
78 |
58 |
- |
100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
25 |
43 |
61 |
- |
100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
13 |
25 |
56 |
- |
100 |
- |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| d4 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| KCU |
Шок вискозитет |
| HB |
Твърдост по Бринеллю |
| HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, W/(m · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 100 |
205 |
80 |
38 |
10 |
495 |
| 500 |
168 |
66 |
34 |
133 |
567 |
| 700 |
136 |
52 |
30 |
- |
626 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| G |
Модул на еластичност при усукване" |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
| a |
Коефициент на линейно разширение |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Свариваемость |
сваривается без ограничения (с изключение на химико-термично обработени детайли). Начини на заваряване: RDS, CCC. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна |
| Коване Температура |
Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Сечение до 250 мм охлаждане на въздуха, 251-350 мм - в ямата. |
| люспи |
не е чувствителен |
| Обрабатываемость резаньем |
След нормализиране при НВ 156-159 и ѕВ=530 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.1 Kn б.ст.=1.0 |