Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	20Х2Н4А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	20X2H4A
Транслитерация	20H2N4A
Според химичните елементи	20Cr2Н4

Описание

Стомана 20Х2Н4А се прилага: за производството на шестерней, вал-шестеней, пръстите, цельнокатаных пръстени и други цементируемых, особено отговорен, высоконагруженных части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури.

Забележка

Неръждаема висококачествена структурна хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 3-173-83, ТУ 14-1-1433-75, ТУ 14-1-1732-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 1-83-77-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.16-0.22	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ГОСТ 4543-71	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 20H2N4A-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата ± 0,010%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Закаляване в масло с 860 °C + закаляване в масло с 780 °C + почивка при 180 °С, охлаждане на въздуха или в масло
≤15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥765	-	-
Закаляване + Почивка
120-160	-	≥760	≥880	≥12	≥50	-	≥262	-
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
-	200	≥1360	≥1500	≥7	≥56	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥63	≥120	≥56	≥78	-	-	-
Пръчки от стомана 20Х2Н4А на ТАЗИ 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 850-870 °С + Закаляване в масло с 770-790 °С + Почивка при 180 °С, охлаждане на въздуха или в масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 15х15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥784	363-444	-
Закаляване + Почивка
15-30	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
-	300	≥1280	≥1400	≥7	≥60	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥45	≥56	≥64	≥95	-	-	-
Цементация при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 780-810 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
20-50	-	≥1050	≥1220	≥12	≥45	≥1158	360	57-64
Закаляване + Почивка
160-200	-	≥740	≥860	≥12	≥50	-	≥262	-
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
-	400	≥1140	≥1300	≥7	≥63	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥36	≥56	≥58	≥100	-	-	-
Цементация при 920-950 °С + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха или закаляване в масло с 880-920 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха. Закаляване в масло с 780-820 °С + почивка при 150-200 °С, охлаждане на въздуха
150	-	≥830	≥1080	≥9	≥35	≥765	321-420	57-64
Закаляване + Почивка
200-240	-	≥720	≥860	≥12	≥50	-	≥255	-
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
-	500	≥970	≥1170	≥10	≥67	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥22	≥37	≥63	≥100	-	-	-
Закаляване + Почивка
30-50	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
-	600	≥790	≥1000	≥11	≥72	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥20	≥27	≥59	≥100	-	-	-
Закаляване + Почивка
50-80	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥269	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥16	≥26	≥65	≥100	-	-	-
Закаляване + Почивка
80-120	-	≥780	≥900	≥12	≥50	-	≥262	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
-	-	≥16	≥22	≥71	≥100	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)
0	203	7850	-
20	203	7850	-
100	-	-	24

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Коване Температура	Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-350 мм - в ямата.
люспи	чувствителна
Обрабатываемость резаньем	След нормализиране на почивка при НВ 259 ѕВ=880 Mpa Kn телевизия.cpf.=0.72 Kn б.ст.=0.63[100]
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.

Стомана 20Х2Н4А

Легенда