Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
16ХН3МА |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
16XH3MA |
Транслитерация |
16HN3MA |
Според химичните елементи |
16CrН3Mo |
Описание
Стомана 16ХН3МА се прилага: за производство на горячекатаных пръти, използвани за производство на лапите и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка под налягане.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 2590-2006 |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
O |
ТУ 3-850-80 |
0.13-0.18 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.35-0.65 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Баланс |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
- |
ТУ 3-938-79 |
0.13-0.17 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.3-0.6 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.85-3.25 |
Баланс |
≤0.2 |
0.25-0.35 |
- |
ТУ 14-1-4612-89 |
0.13-0.18 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.35-0.65 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Баланс |
≤0.25 |
0.2-0.3 |
≤0.006 |
Fe - основа.
ТУ 3-938-79, химични състави са дадени за стомана 16HN3MA-W.
ТУ 14-1-4612-89 химични състави са дадени за стомана 16HN3MA-III. Отклонения от химичния състав в крайния поле, и остатъчната маса фракция на волфрам, молибден, титан и ванадий - ГОСТ 4543.
ТУ 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 16HN3MA марка. Наличието на остатъчен титан в стоманата на 0.030% до 0.20% волфрам, ванадий и до около 0,050% не е симптом отхвърляне.
Механични свойства
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, Ипп |
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-4612-89. 1-аз закаляване в масло с 880-900 °C + 2-аз закаляване в масло с 800-820 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни) |
25 |
≥835 |
≥930 |
≥10 |
≥50 |
≥1080 |
≤269 |
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни) |
|
≥833 |
≥931 |
≥10 |
≥50 |
≥980 |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
HB |
Твърдост по Бринеллю |
Физически характеристики
Температура |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
1470 |
7280 |
89 |
1506 |
6990 |
82 |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Макроструктура и замърсяването на |
Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5. |
Микроструктура |
Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639. |
Характеристики на производството на изделия |
Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 36,5÷42,5, а на разстояние от 30 mm от челото - 23÷33. |