Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
10Х18Н9Л |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
10X18H9L |
Транслитерация |
10H18N9L |
Според химичните елементи |
10Cr18Н9 |
Описание
Стомана 10Х18Н9Л се прилага: за производството на 1-ва, 2-ра и 3-та групи отливки арматура за химическата промишленост, колектори, изпускателни системи, детайли печной тела, плочи за травильных кошници и други детайли, работещи при температура до +400 °С; 1-ва, 2-ра и 3-та групи отливки на детайли фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в слабоагрессивных среди и във влажна атмосфера при липса на изисквания за устойчивост на межкристаллитной корозия, работещи при температура на работната среда от -253 до +600 °С, без ограничения номиналното работно налягане; за производство на тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см2); отливки на детайли минно-металургично оборудване; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.
Забележка
Нестабилизированная хромоникелевая тя е устойчива против корозия стомана аустенитного клас, е огнеупорна до +750 °C.
Стомана нестойкая в серни среди. Когато съдържанието на въглерод в стомана не повече от 0,07%, устойчиви срещу межкристаллитной корозия.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-009-05 |
Леене на стоманени |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108-23.46-88, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004 |
Термична и термохимическая обработка на метали |
В04 |
26.260.484-2004 |
Тръби стоманени и съединителни части за тях |
В62 |
ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 1333-003-76886532-2014 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
KST 81-033:2009 |
≤0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Баланс |
- |
ГОСТ 2176-77 |
0.07-0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Баланс |
≤0.3 |
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 с необходимостта от по-голяма устойчивост на междукристална корозия на съдържанието на въглерод може да се установи не повече от 0.07%.
В съответствие с ГОСТ 2176-77 химични състави са дадени за стомана 10H18N9L марка. Отклонения от правилата на химичен състав: Въглеродните ± 0020%; върху силициев ± 0,10%; манган, мед, хром и никел ± 0,10% всеки; титанов и волфрамов ± 0050% всеки; ванадий, молибден и ниобий ± 0020% всеки.
Механични свойства
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Кастинг в състояние доставки в 2176-77 |
- |
≥176 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
Леене на СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода от 1050-1100 °C |
100 |
≥180 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Характеристики на термична обработка |
Стомана се прилага за производство на отливки изделия, не са подложени на заваряване или предназначени за работа в среди, които не предизвикват межкристаллитную корозия. За повишаване на устойчивостта срещу обща корозия и премахване на склонността към межкристаллитной на корозия, а също така за подобряване на пластичността на материала кастинг подложени на закалке в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. За по-пълно изравняване на структурата на втвърдяване трябва да се извършва с 1100 °C. |